Окраска пожарного водопровода по СНИП
1. Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих промышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда.
Стандарт не распространяется на опознавательную окраску трубопроводов и коробов с электропроводкой.
2. Устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам:
4) газы горючие (включая сжиженные газы);
5) газы негорючие (включая сжиженные газы);
жидкости горючие;
9) жидкости негорючие;
0) прочие вещества.
3. Опознавательная окраска и цифровое обозначение укрупненных групп трубопроводов должны соответствовать указанным в табл.1.
Образцы и наименование цветов опознавательной окраски
Цифровое обозначение группы
4. Характеристики цветов опознавательной окраски должны соответствовать указанным в приложении 1.
5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.
6. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.
Метод выполнения опознавательной окраски должен выбираться в зависимости от расположения трубопроводов, их длины, диаметра, числа располагаемых совместно линий, требований техники безопасности и производственной санитарии, условий освещенности и видимости трубопроводов для обслуживающего персонала и общего архитектурного решения.
Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.
Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условия работы в цехах.
На наружных установках опознавательную окраску по всей поверхности рекомендуется применять только в тех случаях, когда это не вызывает ухудшения условий эксплуатации вследствие воздействия на коммуникации солнечной радиации.
7. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ.
8. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся вне зданий, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвета, способствующие уменьшению теплового воздействия солнечной радиации на трубопроводы.
9. При прокладке коммуникаций в непроходных каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций, участки опознавательной окраски на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.
10. Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, фланцев, у мест отбора и КИП, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т.п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30-60 м на наружных магистральных трассах.
11. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):
для труб диаметром до 300 мм — не менее четырех диаметров;
для труб диаметром свыше 300 мм — не менее двух диаметров.
При большем числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.
При больших диаметрах трубопроводов участки опознавательной окраски допускается наносить в виде полос высотой не менее 1/4 окружности трубопровода.
Ширина полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного диаметра.
12. Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие цветные кольца.
Цвета опознавательной окраски для предупреждающих колец должны соответствовать указанным в табл.2.
Норма П.Б.
ОБСУЖДЕНИЕ И РАЗЪЯСНЕНИЕ НОРМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
нормативные цвета окраски трубопровода
нормативные цвета окраски трубопровода
Доброго времени суток всем постоянным Читателям нашего сайта и коллегам по цеху! Тема нашей статьи сегодня – нормативные цвета окраски трубопровода. Цель темы – как точно определить цвет в который следует красить трубопровод различных систем, в зависимости от назначения этого трубопровода.
В перечне инженерных систем зданий и сооружений, достаточно часто, имеются такие системы, как пожарный водопровод, системы дренчерного или спринклерного пожаротушения, системы газового или аэрозольного пожаротушения. В составе перечисленных систем имеются трубопроводы, подающие огнетушащие вещества к месту очага пожара. Трубопроводы часто располагаются под потолком, нередко в за потолочном пространстве и определить какая труба в массе трубопровода от какой системы было бы невозможно, если бы трубы не были промаркированы. Эти самые трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета, определенные ГОСТ, для того чтобы можно было бы заранее определить в какой трубе какое вещество находится – вода, газ, сжатый воздух или труба – просто сухотруб. Конкретные нормативные цвета окраски трубопровода предусмотрены в ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Скачать документ полностью можно у нас на сайте в библиотеке нормативщика, как обычно бесплатно и без всяких СМС, просто пройдя по ссылке 1646-gost-14202-69. Документ действующий, хоть и введен в действие с 1971 года, т.е. еще при Советском Союзе, ссылка на данный ГОСТ существует в перечне нормативных ссылок в сводах правил (в частности СП5.13130-2009), и пожарные инспектора часто обращают внимание на исполнение этого документа.
Суть требований ГОСТ – нормативные цвета окраски трубопровода, предупреждающие знаки, маркировочные щитки трубопроводов. ГОСТом устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ и цвета окраски, в зависимости от этих веществ:
- Вода – зеленый
- Пар – красный
- Воздух – синий
- Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
- Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
- Кислоты – оранжевый
- Щелочи – фиолетовый
- Жидкости горючие – коричневый
- Жидкости негорючие – коричневый
- Прочие вещества – серый
Кроме того что определены нормативные цвета окраски трубопровода, для обозначения веществ в трубопроводах наиболее опасных по свойствам воздействия на человека, дополнительно применяется нанесение на трубопровод цветных колец следующего перечня и следующих цветов:
- Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность – красный
- Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум) – желтый
- Безопасность или нейтральность – зеленый
Количество наносимых колец ограничиваются от одного до трех, в зависимости от степени опасности вещества (чем вреднее, тем колец больше). Кроме того, в отдельных случаях, оговоренных ГОСТ, дополнительно трубопровод маркируется треугольными предупреждающими знаками и маркировочными щитками.
Существуют в продаже готовые накладки на трубопровод которые удобно использовать для целей маркировки в следующем виде, что собственно не исключает, а дополняет нормативные цвета окраски трубопровода :
Кроме того, пункт 5 приведенного ГОСТ 14202-69 гласит дословно следующее:
5. Противопожарные трубопроводы независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройства для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
Обратите на форму приведенной нормы особое внимание, так как многие монтажные предприятия, не дочитав внимательно приведенный пункт, просто красят в красный цвет всю трубу, так как трубопровод входит в состав противопожарных систем. Это не правильно – красный цвет только в местах запорной арматуры и присоединения пожарных шлангов. В остальных местах, нормативные цвета окраски трубопровода, в соответствии с ГОСТ, приведены выше.
На этом, статью «нормативные цвета окраски трубопровода» завершаю, буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех нижеперечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:
Окраска трубопроводов пожаротушения
Здравствуйте, дорогие читатели!
На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.
Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?
Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:
- какие вещества поступают по трубопроводу;
- в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
- по каким нормативам выбирается цвет изделия;
- почему трубопровод маркируется дополнительными символами.
Окраска трубопроводов пожаротушения
Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?
Первое, что нужно знать: окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.
Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.
Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.
В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.
- Воздух.
- Негорючие газы.
- Пар.
- Негорючие жидкости.
- Горючие газы.
- Щелочи.
- Вода.
- Горючие жидкости.
- Кислоты.
- Другие вещества.
Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.
Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.
Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.
Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.
Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.
Во что их красим?
Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.
Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.
Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,
прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.
И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.
Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.
На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.
Регламент и нормативы
Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.
По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.
Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.
ГОСТ Р 12.4.026
- Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).
СП 5.13130.2009
- Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
- Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
- Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.
ВСН 25-09.67-85
- Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
- Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
- Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.
Щитки и цветные кольца
Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.
Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.
По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.
Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.
Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.
- Зеленый – нейтральность, безвредность.
- Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
- Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.
И сколько таких колец нам нужно нанести?
Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.
Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.
Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.
А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:
- 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
- 2 – поток движется влево;
- 3 – движение потока вправо;
- 4 – указывается место забора поступающего вещества.
Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):
А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.
Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.
Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.
Цвет трубы в котельной
А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?
Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.
Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.
А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно). Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.
То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.
Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.
Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.
Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.
Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.
Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».
Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.
Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.
Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.
А если изделие из пластика?
Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.
Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.
Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.
По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.
Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.
Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.
А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.
Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.
Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.
Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.
- Название производителя.
- Тип материала: PPB, PPR, РРН.
- Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
- Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
- Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
- Максимальное давление.
Также дополнительно обозначаются такие показатели.
- Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
- Технология изготовления трубы.
- Знак качества.
- 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.
Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.
Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.
Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.
Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.
То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.
Что запомнить
Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.
- Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
- Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
- При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
- Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
- Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.
На этом прощаемся с Вами, уважаемые читатели. Воспользуйтесь приведенными выше рекомендациями, чтобы не попасть под прицел пожарных инспекторов.
Устройство системы внутреннего пожарного водопровода: расчет, монтаж, обслуживание
Внутренний противопожарный водопровод специально предназначен для тушения огня внутри зданий. Закольцованная или тупиковая водоподающая система из труб и стояков в шкафах с кранами, и пожарными рукавами охватывает помещение, подключается к общему или пожарному водоснабжению, резервуарам.
Общие сведения ВПВ:
- водозаполненный;
- воздушный, сухотруб (для неотапливаемых помещений).
- концевая (тупиковая) – до 12 пожарных кранов (ПК);
- кольцевая (закольцованная, универсальная). Для построек от 12 этажей, должна иметь два ввода.
Время работы при пожаре
Внутренний пожарный водопровод: что это
Внутреннее противопожарное водоснабжение – сеть из труб и технических средств (насосов, водонапорных емкостей), обеспечивающих совокупно или раздельно подачу воды в здании:
- на внутренние стояки (клапаны);
к устройствам первичного тушения;
- многофункциональный (совмещенный) ВПВ – фактически, общий (бытовой) водопровод с противопожарной функцией, где максимум 12 кранов для тушения;
Назначение и устройство
Элементы внутреннего водоснабжения системы пожаротушения:
- запорная, распределительная (стояки), контрольно-измерительная (на вводе) арматура;
станция с насосом, поддерживающая давление в водопроводе;
пневмобак с резервом от 1 м. куб. для тушения на протяжении от 10 мин. до включения основных насосов. Потребуется, если в противопожарной сети меньше 0,05 Мпа. Не обязательный, если старт главного нагнетателя автоматизированный;
горизонтальная и вертикальная сеть труб, стояки, разводка;
- один пожарный клапан или два спаренных;
брандспойт (ствол ручной);
рукава (10, 15 или 20 м);
пульт управления автоматикой, сигнализация;
Где должен размещаться ВПВ
- в общежитиях, гостиницах независимо от высоты;
12-этажные комплексы жилья и выше;
офисные (административные) постройки от 6 уровней;
сооружения производственного назначения, склады от 5000 м. куб.;
Вам будет интересно ПНД трубы: как их соединить, последовательность и особенности выполнения работ
Знак обозначения ВПВ
Графические обозначения внутреннего пожарного водоснабжения регламентируются ГОСТ 12.4.026-2015 , НПБ 160-97 . Используется знак «пожарный кран» (F02) – схематический рисунок брандспойта с вентилем в квадрате красного фона.
На табличке вписывают литерный индекс ПК с порядковым номером по гидравлической схеме, а также телефонный номер пожарного отделения. Окраска труб и шкафов красная.
На каком этапе строительства объекта должен вводиться в действие
Монтаж внутреннего противопожарного водопровода осуществляется после создания проекта одновременно с возведением объекта.
Когда не требуется предусматривать ВПВ
Система не обязательная:
- открытые стадионы и кинотеатры (летние);
для школ, училищ, других средних учебных учреждений. Исключение: интернаты с проживанием;
ангары с категориями огнестойкости 1 – 3;
цеха с технологическим назначением с опасностью химических реакций при использовании воды;
Нормативные документы
Акты с правилами эксплуатации ВПВ:
- ПП N 390 «Противопожарный режим», ФЗ-123 (ст. 86) – общие нормы;
- 10.13130.2009 (основной документ, инструкция по эксплуатации);
Требования к пожарному водопроводу внутреннего типа
Противопожарная внутренняя сеть водоснабжения должна соответствовать ППБ. Требования касаются давления, материала и размещения элементов, насосов, резервных баков, контрольных узлов, разводки.
Источники внутреннего водоснабжения
Вид водоисточника выбирают исходя из возможностей и уместности применения. За чертой города, если отсутствует централизованное водоснабжение, пользуются водоемами.
Куда подключается противопожарная разводка:
- водопровод: общий (питьевой, технический), специальный (раздельный). Подключение, как правило, через задвижку на обводке водомера на вводе хозяйственно-питьевой магистрали или наружного противопожарного водовода;
Требования к трубам
- металл (сталь, чугун);
композитные, полимерные материалы, металлопластик с сертификатами по ППБ:
- специальные и многофункциональные сети;
- при рабочем давлении магистрали до 1,2 Мпа и выше 1,2 Мпа трубы должны выдерживать пробное давление, соответственно, в 1,5 и 1,25 раза больше;
- при температуре ниже -5°C;
Требования к насосной станции
Наличие насосной повысительной системы обязательное там, где отсутствует, недостаточное или периодически пропадает давление. Должна быть функция всасывания воды с внешнего водоисточника.
Насос(ы) размещают в обособленном отапливаемом помещении снаружи или в защищенном месте внутри охраняемого строения с отдельным выходом (бойлерные, котельные, подвалы).
Требования (по СП 10.13130.2009):
- главный и резервный насос;
высота помещения – от 3 м., не ниже первого подземного этажа;
для подземных установок – обязательное оборудование для эвакуации пролитой воды;
автоматический и ручной запуск, манометр;
допускается использовать хозяйственные насосы, погружные агрегаты;
при давлении до 0,05 Мпа перед станцией должен быть резервный бак с 2 или больше всасывающими линиями;
время с включения до подачи воды – до 30 сек;
дублирование сигнала срабатывания на пожарный пост;
Автоматический контроль системы
- дистанционный пульт управления;
сигнализация (световые, звуковые сигналы);
Пример действия автоматики (блока управления):
- обводная задвижка открывается (пуск насосов задерживается до этого действия);
о срабатывании оповещается пожарный пост, депо;
на пульте обозначается, в какой зоне сработали датчики;
сигнал активации поступает на станцию после автоматической проверки давления. Нагнетатель запускается при снижении Мпа до заданного уровня. До этого времени работают водонапорные баки, «жокей» насосы;
Используемые огнетушащие вещества
В обычных противопожарных водопроводах внутреннего типа используется техническая или питьевая вода с водовода (источника), которым обеспечивается помещение.
Правила и нормы монтажа
Для монтажа ВПВ создается исполнительная документация (проекты, отчеты) с данными о противопожарной сети, ее схемой. Работы производят с учетом:
- диаметр труб – DN50, при расходе до 4 л/сек. и DN65 – больше 4л/сек.;
ВПВ соединяется с другими водопроводами через перемычки;
запорную арматуру ставят на верхнем и нижнем этаже пожарного столба, предусматривают промежуточные задвижки;
запорные узлы размещают в отапливаемых местах;
для зданий выше 50 м и массового скопления народа, а также, если есть системы противопожарной защиты, предусматривают одновременно дистанционный, ручной и автоматический пуск;
ПК монтируют у входов, на лестничных площадках, вестибюлях, не создавая препятствий эвакуации:
- высота размещения ПК – 1,35 м от пола;
количество струй из одного стояка – до 2;
если ВПВ объединен с хозяйственной или питьевой магистралью на вводе устанавливают водомерный узел с электрозадвижкой;
минимальное количество стволов:
- 1 на здание до 16 этажей, 2 – до 25;
Расчет системы ВПВ: пример
Определяют количество ПК, стояков по расчетным таблицам сборника правил 10.13130.2009 (основной нормативный документ регламентирует проектирование сети). Каждая точка охраняемой зоны должна орошаться от минимум 2 кранов, разнесенных друг от друга.
Длина компактной струи:
- от 6 м – здания высотой до 50 м;
8 м – для сооружений от 50 м;
- помещения от 50 м и до 50 тыс. куб. м – 4 струи по 5 л/сек.;
при больших параметрах – 8 струй по 5 л/сек.;
до 5 тыс. м. куб. – 2,5 л/сек;
Отдельно делают гидравлический расчет. Расчеты проводят по самому отдаленному стояку сети. Формула: Н = Нвг (высота подачи) + Нп (расчетные потери в стояке) + Нпп (потери в режиме тушения) + Нпк (требуемая водоотдача).
Исчисления, как и проектировка системы, проводятся специалистами. Пример расчета (ссылки на свод правил 10.13130.2009):
- строения от 50 м и до 50 тыс. куб. м.: от 4 струй по 5 л/с каждая (п. 4.1.2);
далее, необходимо рассчитать давление:
- гидростатический показатель не должен превышать 0,45 Мпа (п. 4.1.7.), в раздельном ВПВ – 0,9 Мпа;
Проверка работоспособности ВПВ
Методика обследования внутреннего противопожарного водопровода включает применение измерительных приборов и испытания:
раз в 6 мес. (весной и осенью) тестирование и испытание:
- подачи воды (излив). Составляется акт на водоотдачу;
кранов и запорных механизмов;
параметров водной струи;
- испытание рукавов на устойчивость, перекатка.
Результаты заносят в отчетность, ведомости, протоколы, акт работоспособности. Подробнее о периодичности и методике проверки ВПВ читайте здесь.
Срок службы ВПВ
- пластиковые трубы – 50 лет, металлические – до 30 лет;
рукава – от 2 до 5 лет, максимум до 10;
По результатам проверки период эксплуатации может ограничиваться или продлеваться.
Окраска пожарного водопровода по СНИП
- шкаф пожарный для размещения пожарного крана (ШП-К);
- шкаф пожарный для размещения огнетушителей (ШП-О);
- шкаф пожарный для размещения пожарного крана и огнетушителей (ШП-К-О);
- шкаф пожарный многофункциональный интегрированный (ШПМИ).
Конструкция пожарного шкафа должна обеспечивать его естественную вентиляцию. Вентиляционные отверстия следует располагать в верхних и нижних частях дверок или на боковых поверхностях стенок пожарного шкафа (модуля). Общая площадь вентиляционных отверстий должна быть не менее 10 см2. (п.5.3 ГОСТ Р 51844-2009).
В стенке пожарного шкафа, модуля, отсека для ПК должно быть выполнено отверстие для трубопровода с условным проходом, соответствующим условному проходу ПК и схеме размещения комплекта ПК (п.5.8 ГОСТ Р 51844-2009).
Дверцы пожарного шкафа (модуля) должны иметь конструктивные элементы для их опломбирования и фиксации в закрытом положении, позволяющие безопасно открывать шкаф в экстренных случаях в течение не более 15 с.(п.5.12 ГОСТ Р 51844-2009).
Пожарный шкаф должен быть изготовлен из негорючих материалов (п.5.13 ГОСТ Р 51844-2009).
Монтаж пожарных кранов и шкафов
Установка клапана, -ов ПК на внутреннем противопожарном водопроводе сооружения внутри пожарного шкафа (модуля, отсека) должна быть произведена с соблюдением следующих требований:
- удобство присоединения напорного пожарного рукава и исключение его резкого перегиба при прокладывании в любую сторону;
- удобство охвата и вращения рукой маховика клапана ПК;
- удобство доступа к огнетушителям без препятствия развертывания рукавной линии.
Рукавная кассета пожарного шкафа, модуля, отсека для ПК должна беспрепятственно поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол не менее 90° (п.5.8, 5.9 ГОСТ Р 51844-2009).
Дверцы пожарного шкафа должны свободно открываться на угол не менее 160°, а также позволять быстро и беспрепятственно разворачивать рукавную линию и доставать технические сред ства. Дверцы не должны открываться навстречу друг другу. (п.5.11 ГОСТ Р 51844-2009).
Внешнее оформление пожарного шкафа (модуля) должно включать красный сигнальный цвет в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026.
.jpg)
На внешней стороне шкафа, модуля, отсека должна быть доступная для понимания информа ция о размещенных технических средствах.
В случае, если шкаф от крытого исполнения, достаточно того, что видно размещенное оборудование через стекло, если шкаф закрытый, на дверце должен быть размещен перечень оборудования.
На дверке шкафа, где размещен ПК, должны быть нанесены условное обозначение пожарного крана и аббревиатура «ПК», после которой оставлено место для порядкового номера шкафа. На внешней стороне дверки шкафа (модуля), в котором размещены огнетушители, должны быть нанесены знаки пожарной безопасности (п.5.20 ГОСТ Р 51844-2009).
Эксплуатация пожарных кранов и шкафов
При эксплуатации необходимо обеспечить выполнение следующих мероприятий, в соответствии с требованиями Правил противопожарного режима в РФ:
— не производить перепланировки, размещение инженерных коммуникаций и оборудования, в результате которых ограничивается доступ к пожарным кранам;
— пожарный рукав должен быть присоединен к пожарному крану и пожарному стволу;
— дверцы пожарных шкафов должны быть опломбированы и зафиксированы в закрытом положении;
— обеспечить возможность открывания дверей шкафов не менее чем на 90 градусов;
— не допускается использование пожарных кранов и инвентаря для хозяйственных и (или) производственных целей;
— каждый пожарный кран должен быть снабжен пожарным рукавом одинакового с ним диаметра длиной 10, 15 или 20 м и пожарным стволом;
— в здании или частях здания, разделенных противопожарными стенами, следует применять спры ски, стволы и пожарные краны одинакового диаметра и пожарные рукава одной длины;
— необходимо проводить перекатку пожарных рукавов на новое ребро (не реже 1 раза в год);
— не реже 2 раз в год (весной и осенью) необходимо организовывать проведение проверок работоспособности пожарных кранов с составлением соответствующих актов .
Цветовая маркировка трубопроводов в итп. маркировка трубопроводов отопления и гвс. как маркировать трубопроводы в цтп, итп, котельной
Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.
Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.
По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.
Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.
Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.
- Зеленый – нейтральность, безвредность.
- Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
- Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.
И сколько таких колец нам нужно нанести?
Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.
Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.
А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:
- 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
- 2 – поток движется влево;
- 3 – движение потока вправо;
- 4 – указывается место забора поступающего вещества.
Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):
А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.
Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.
Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.
Окраска трубопроводов пожаротушения
Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?
Первое, что нужно знать: окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.
Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.
Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.
В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.
- Воздух.
- Негорючие газы.
- Пар.
- Негорючие жидкости.
- Горючие газы.
- Щелочи.
- Вода.
- Горючие жидкости.
- Кислоты.
- Другие вещества.
Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.
Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.
Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.
Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.
Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.
Недостатки централизованного отопления
Маркировка резисторов: буквенная, цветовая, для smd (с примерами)
Традиционная схема централизованного отопления работает так: от центральной котельной по магистралям теплоноситель поступает на централизованный теплопункт, где и распределяется по внутриквартальным трубопроводам потребителям (зданиям и домам). Управление температурой и давлением теплоносителя осуществляется на централизованно, в центральной котельной, едиными значениями для всех зданий.
При этом возможны потери тепла на трассе, когда одинаковое количество теплоносителя передается в здания, расположенные на разном расстоянии от котельной. Кроме того, архитектура микрорайона — это как правило здания различной этажности и конструкции. Поэтому одинаковые параметры теплоносителя на выходе из котельной не означают одинаковые входные параметры теплоносителя в каждом здании.
Использование ИТП стало возможным из-за изменения схемы регулирования теплоснабжения. Принцип ИТП основан на том, что регулирование тепла производится прямо на входе теплоносителя в здание, исключительно и индивидуально для него. Для этого отопительное оборудование располагают в автоматизированном индивидуальном теплопункте — в подвале здания, на первом этаже или в отдельно стоящем сооружении.
Индивидуальный тепловой пункт. Принцип работы
Гидравлические испытания на прочность и герметичность. испытания трубопроводов и систем отопления
Центральный тепловой пункт, являющийся источником теплоносителя, подает горячую воду на вход индивидуального теплового пункта через трубопровод. Причем эта жидкость никоим образом не попадает ни в одну из систем здания. Как для отопления, так и для подогрева воды в системе ГВС, а также вентиляции используется исключительно температура подаваемого теплоносителя. Передача энергии в системы происходит в теплообменниках пластинчатого типа.
Температура передается магистральным теплоносителем воде, забранной из системы холодного водоснабжения. Итак, цикл движения теплоносителя начинается в теплообменнике, проходит через тракт соответствующей системы, отдавая тепло, и по обратному магистральному водопроводу возвращается для дальнейшего использования на предприятие, обеспечивающее теплоснабжение (котельную). Часть цикла, предусматривающая отдачу тепла, обогревает жилища и делает воду в кранах горячей.
Холодная вода поступает в подогреватели из системы холодного водоснабжения. Для этого используется система насосов, поддерживающих требуемый уровень давления в системах. Насосы и дополнительные устройства необходимы для снижения, либо повышения, давления воды из снабжающей магистрали до допустимого уровня, а также его стабилизации в системах здания.
Внутренний пожарный водопровод: что это
Внутреннее противопожарное водоснабжение – сеть из труб и технических средств (насосов, водонапорных емкостей), обеспечивающих совокупно или раздельно подачу воды в здании:
- на внутренние стояки (клапаны);
к устройствам первичного тушения;
на лафетные стволы стационарного типа.
- многофункциональный (совмещенный) ВПВ – фактически, общий (бытовой) водопровод с противопожарной функцией, где максимум 12 кранов для тушения;
внутренняя магистраль (специальная) – отдельная система со стояками в высоту строения только для противопожарных мер.
Назначение и устройство
Элементы внутреннего водоснабжения системы пожаротушения:
- запорная, распределительная (стояки), контрольно-измерительная (на вводе) арматура;
станция с насосом, поддерживающая давление в водопроводе;
пневмобак с резервом от 1 м. куб. для тушения на протяжении от 10 мин. до включения основных насосов. Потребуется, если в противопожарной сети меньше 0,05 Мпа. Не обязательный, если старт главного нагнетателя автоматизированный;
горизонтальная и вертикальная сеть труб, стояки, разводка;
- один пожарный клапан или два спаренных;
брандспойт (ствол ручной);
рукава (10, 15 или 20 м);
кнопки для ручного запуска;
- пожарные резервуары;
наружные сети водоснабжения;
пульт управления автоматикой, сигнализация;
Где должен размещаться ВПВ
- в общежитиях, гостиницах независимо от высоты;
12-этажные комплексы жилья и выше;
офисные (административные) постройки от 6 уровней;
сооружения производственного назначения, склады от 5000 м. куб.;
места скопления людей: кинотеатры, супермаркеты, клубы, залы с аппаратурой.
Знак обозначения ВПВ
Графические обозначения внутреннего пожарного водоснабжения регламентируются ГОСТ 12.4.026-2015 , НПБ 160-97 . Используется знак «пожарный кран» (F02) – схематический рисунок брандспойта с вентилем в квадрате красного фона.
На табличке вписывают литерный индекс ПК с порядковым номером по гидравлической схеме, а также телефонный номер пожарного отделения. Окраска труб и шкафов красная.
На каком этапе строительства объекта должен вводиться в действие
Монтаж внутреннего противопожарного водопровода осуществляется после создания проекта одновременно с возведением объекта.
Когда не требуется предусматривать ВПВ
Система не обязательная:
- открытые стадионы и кинотеатры (летние);
для школ, училищ, других средних учебных учреждений. Исключение: интернаты с проживанием;
ангары с категориями огнестойкости 1 – 3;
цеха с технологическим назначением с опасностью химических реакций при использовании воды;
объекты производства, где воду для тушения берут из водоемов.
Нормативные документы
Акты с правилами эксплуатации ВПВ:
- ПП N 390 «Противопожарный режим», ФЗ-123 (ст. 86) – общие нормы;
- 10.13130.2009 (основной документ, инструкция по эксплуатации);
Преимущества использования ИТП
Опознавательная окраска трубопроводов
Четырехтрубная система теплоснабжения от центрального теплового пункта, применявшаяся раньше достаточно часто, имеет массу недостатков, которые отсутствуют у ИТП. Кроме того, последний имеет ряд весьма значительных преимуществ перед конкурентом, а именно:
- экономичность, обусловленная значительным (до 30%) снижением потребления тепла;
- доступность приборов упрощает контроль как за расходом теплоносителя, так и количественными показателями тепловой энергии;
- возможность гибкого и оперативного влияния на расход тепла путем оптимизации режима его потребления, в зависимости от погоды, например;
- простота монтажа и довольно скромные габаритные размеры устройства, позволяющие размещать его в небольших помещениях;
- надежность и стабильность работы ИТП, а также благоприятное влияние на те же характеристике обслуживаемых систем.
Этот перечень можно продолжать сколь угодно долго. Он отражает лишь основные, лежащие на поверхности, преимущества, получаемые при использовании ИТП. В него можно добавить, например, возможность автоматизации управления ИТП. В этом случае его экономические и эксплуатационные показатели становятся еще более привлекательными для потребителя.
Наиболее существенным недостатком ИТП, если не считать транспортных расходов и затрат на погрузочно-разгрузочные мероприятия, является необходимость улаживания всевозможного рода формальностей. Получение соответствующих разрешений и согласований можно отнести к очень серьезным задачам.
Цветовая маркировка трубопроводов по ГОСТ 14202, транспортирующих опасные вещества
Не редко на предприятиях по трубопроводам транспортируются вещества, опасные для жизни и здоровья людей, окружающей среды. Для данных веществ предусмотрено дополнительное обозначение — предупреждающие цветные кольца.
Также, опасные вещества различаются по свойствам: легковоспламеняемые, огнеопасные, взрывоопасные и ядовитые, токсичные и радиоактивные. Соответствие цвета предупреждающих колец и опасного свойства представлены в таблице 2.
| Таблица 2 — Цвета предупреждающих колец | ||
| Образцы сигнальных цветов | Наименование сигнальных цветов | Свойство транспортируемого вещества |
| Красный | Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность | |
| Желтый | Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, термические или химические ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум и др.) | |
| Зеленый | Безопасность или нейтральность |
Различается и степень опасности транспортируемых веществ для человека. ГОСТ 14202 делит вещества по степени опасности на 3 группы, каждой группе соответствует определенное число колец опасности (таблица 3).
| Таблица 3 | ||||
| Группа | Количество предупреждающих колец | Транспортируемое вещество | Давление в кгс/см² | Температура в °С |
| 1 | Одно | Перегретый пар | До 22 | От 250 до 350 |
| Горячая вода, насыщенный пар | От 16 до 80 | Св. 120 | ||
| Перегретый и насыщенный пар, горячая вода | От 1 до 16 | От 120 до 250 | ||
| Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости) | До 25 | От минус 70 до 250 | ||
| Негорючие жидкости и пары, инертные газы | До 64 | От минус 70 до 350 | ||
| 2 | Два | Перегретый пар | До 39 | От 350 до 450 |
| Горячая вода, насыщенный пар | От 80 до 184 | Св. 120 | ||
| Продукты с токсическими свойствами (кроме сильнодействующих ядовитых веществ и дымящихся кислот) | До 16 | От минус 70 до 350 | ||
| Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости) | От 25 до 64 | От 250 до 350 и от минус 70 до 0 | ||
| Негорючие жидкости и пары, инертные газы | От 64 до 100 | От 340 до 450 и от минус 70 до 0 | ||
| 3 | Три | Перегретый пар | Независимо от давления | От 450 до 660 |
| Горячая вода, насыщенный пар | Св. 184 | Св. 120 | ||
| Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты | Независимо от давления | От минус 70 до 700 | ||
| Прочие продукты с токсическими свойствами | Св. 16 | От минус 70 до 700 | ||
| Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости) | Независимо от давления | От 350 до 750 | ||
| Негорючие жидкости и пары, инертные газы | Независимо от давления | От 450 до 700 |
ГОСТ 14202 предусматривает применение всех возможных вариантов цветовой маркировки трубопровода.
Например, если трубопровод транспортирует опасное ядовитое вещество из группы “ГАЗ”, следовательно цвет трубопровода должен быть желтый, а также на него должны быть нанесены (в зависимости температуры и давления) предупреждающие кольца желтого цвета.
Однако, желтые кольца не будут заметны на желтом фоне. Для этого ГОСТ 14202 рекомендует нанесение каемок по краям колец.
Для желтых колец на желтом и оранжевом фоне — каемки черного цвета, для зеленых колец на зеленом фоне — каемки белого цвета.
Вам будет интересно Пожарный водопровод: предназначение, требования, использование, комплектация, виды
Таким образом, основные требования ГОСТ 14202 к цветовой маркировке трубопроводов следующие:
- — цветовая маркировка трубопроводов в зависимости от различных групп транспортируемых веществ;
- — цветовая маркировка трубопроводов в зависимости от степени опасности транспортируемых веществ.
Для конкретизации типа вещества, его параметров, направления движения по трубопроводу наносятся маркировочные надписи в виде стрелок соответствующей формы и знаки опасности, требования к которым также содержатся в ГОСТ 14202.
В результате, правильная цветовая маркировка трубопроводов в соответствии с ГОСТ 14202 закрывает потребности любого предприятия в идентификации трубопроводов, транспортирующих как вещества разных групп, так и вещества с различными степенями опасности.
Регламент и нормативы
Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.
По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.
Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.
Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).
- Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
- Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
- Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.
- Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
- Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
- Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.
Требования, предъявляемые к красящим веществам
Маркировка трубопроводов с учетом всех характеристик
Окраска, с помощью которой наносят отличительные знаки, должна быть устойчивой к воздействию химических реагентов и погодным условиям, так как маркировка коммуникаций необходима как в промышленной сфере, так и в жилых комплексах. ГОСТ 14202-69 не распространяется на электропроводные сети.
А если изделие из пластика?
Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.
Обычно пластиковые трубы выходят уже в цвете согласно ТУ на изготовление.
Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.
Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.
По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.
Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.
А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.
Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.
Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.
Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.
- Название производителя.
- Тип материала: PPB, PPR, РРН.
- Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
- Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
- Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
- Максимальное давление.
Также дополнительно обозначаются такие показатели.
- Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
- Технология изготовления трубы.
- Знак качества.
- 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.
Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.
Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.
Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.
То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.
Окраска трубопроводов пожаротушения
Здравствуйте, дорогие читатели!
На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.
Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?
Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:
- какие вещества поступают по трубопроводу;
- в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
- по каким нормативам выбирается цвет изделия;
- почему трубопровод маркируется дополнительными символами.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Примечание. В случае необходимости, каждая из подгрупп может быть распределена на десять более мелких подразделений, обозначаемых третьим знаком цифрового обозначения (например, в укрупненной группе 4 «Газы горючие» в составе подгруппы 6 «Углеводороды и их производные» этилен может быть выделен третьим знаком — 4.61).
СПРАВОЧНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ К ГОСТ 14202-69
Примеры выполнения опознавательной окраски трубопроводов
Примечание: На трубопроводах горячей воды и этилированного бензина надписи на отличительных поясах должны быть белые
Способы нанесения маркировочной краски
Выбор метода нанесения краски осуществляется с учётом следующих факторов:
- длина магистрали;
- диаметр труб;
- расположение объекта;
- количество линий, расположенных совместно;
- требований производственной санитарии;
- требований правил безопасности жизнедеятельности и техники производственной безопасности в данной отрасли;
- удобства обслуживающего персонала;
- условий освещённости объекта;
- условий прозрачности воздушной среды и видимости на объекте;
- ансамбля местности или общего архитектурного решения.
Метод нанесения цветного покрытия может быть разным, в зависимости от типа краски, расположения труб и прочих факторов
На наружные объекты наносится сплошной слой с учётом воздействия солнечной радиации и других погодных факторов на покрытие.
Если покрытие наносится в производственных помещениях и цехах участками, тогда остальную поверхность трубы обычно окрашивают в тот же цвет, что и у стен помещения. При этом для заполнения промежутков использовать иные маркировочные оттенки строго запрещено.
Другое важное правило звучит так: нанесение участков маркировочного покрытия должно выполняться с учётом особенностей конкретного региона: солнечная активность, погода, видимость, климат. Располагают их при этом в наиболее ответственных местах
К таковым относятся соединения, ответвления, места отбора и КИП, точки прохождения трубопроводов сквозь стены, перегородки, перекрытия, а также вводы и выводы производственных объектов.
Окраска пожарного водопровода по СНИП
ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
Pipe-lines of industrial plants. Identification colouring, safety signs and marking screens
Дата введения 1971-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 7 февраля 1969 г. N 168 срок введения установлен с 01.01.71
Переиздание. Март 2004 г.
1. Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих промышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда.
Стандарт не распространяется на опознавательную окраску трубопроводов и коробов с электропроводкой.
2. Устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам:
4) газы горючие (включая сжиженные газы);
5) газы негорючие (включая сжиженные газы);
жидкости горючие;
9) жидкости негорючие;
0) прочие вещества.
3. Опознавательная окраска и цифровое обозначение укрупненных групп трубопроводов должны соответствовать указанным в табл.1.
Образцы и наименование цветов опознавательной окраски
Цифровое обозначение группы
4. Характеристики цветов опознавательной окраски должны соответствовать указанным в приложении 1.
5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.
6. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.
Метод выполнения опознавательной окраски должен выбираться в зависимости от расположения трубопроводов, их длины, диаметра, числа располагаемых совместно линий, требований техники безопасности и производственной санитарии, условий освещенности и видимости трубопроводов для обслуживающего персонала и общего архитектурного решения.
Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.
Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условия работы в цехах.
На наружных установках опознавательную окраску по всей поверхности рекомендуется применять только в тех случаях, когда это не вызывает ухудшения условий эксплуатации вследствие воздействия на коммуникации солнечной радиации.
7. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ.
8. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся вне зданий, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвета, способствующие уменьшению теплового воздействия солнечной радиации на трубопроводы.
9. При прокладке коммуникаций в непроходных каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций, участки опознавательной окраски на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.
10. Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, фланцев, у мест отбора и КИП, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т.п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках и через 30-60 м на наружных магистральных трассах.
11. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):
для труб диаметром до 300 мм — не менее четырех диаметров;
для труб диаметром свыше 300 мм — не менее двух диаметров.
При большем числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и наносить их с одинаковыми интервалами.
При больших диаметрах трубопроводов участки опознавательной окраски допускается наносить в виде полос высотой не менее 1/4 окружности трубопровода.
Ширина полос должна соответствовать размерам, установленным для трубопроводов данного диаметра.
12. Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы следует наносить предупреждающие цветные кольца.
Цвета опознавательной окраски для предупреждающих колец должны соответствовать указанным в табл.2.
Опасные объекты
Кроме вышеописанной окраски к опасным веществам применяют маркировку кольцами, часто с указанием направления движения среды и ее состава.
Здесь ГОСТ оставляет только три основных цвета:
- красный – взрывоопасность и горючесть, легковоспламеняемость;
- зеленый – нейтральность;
- желтый – токсичность, ядовитость, глубокий вакуум, удушье, радиоактивность, способность наносить ожоги химического характера или просто опасно высокое давление.
Для труб, содержащих вещества, обладающие несколькими факторами опасности, можно применять многократное нанесение колец, то есть это может быть одновременно красное и желтое кольцо.
Безопасность лишней не бывает.
Кроме того, на самих кольцах пишут краткое химическое наименование вещества и указывают направление его движения
В ситуациях штатных и аварийных мероприятий это крайне важно и влияет на множество факторов, от которых может зависеть жизнь людей
Для особо опасных объектов кроме всего прочего применяют предупредительные таблички различного содержания, цвет, форма и содержание которых также строго регламентированы и установлены. Табличка должна иметь треугольную форму, желтый фон и графику черного цвета.
Такими табличками или знаками обычно обозначают следующие субстанции:
Знак для конкретизации опасности транспортируемой среды.
- Сильные яды;
- Взрывчатые соединения;
- Радиоактивные вещества;
- Прочие особо опасные соединение и их смеси, особенно несущие вред при разбрызгивании.
Обозначение взрывчатки на предупреждающем знаке.
Если указание не содержит конкретики, тогда на желтом фоне просто оставляют знак восклицания.
Знак прочих видов опасности также является серьезным предупреждением.
Также используют маркировочные щитки, которые не меняют цвет при протечке субстанции. Они обычно содержат указание на тип вещества и одним из острых концов указывают направление движения среды, иногда используют обоюдоострые щитки.
Маркировочные щитки несут дополнительную информацию и не позволяют химическим реагентам менять цвета маркировки другими способами.
Проектирование сточной системы и узлов водоснабжения
Каждая из указанных систем имеет большое значение для нормальной жизнедеятельности граждан. По этой причине от грамотного составления чертежа напрямую зависит комфорт жильцов, а также благоустроенность квартиры или частного дома.
Сточная система наделена особой ролью. Некоторые собственники жилых помещений придерживаются мнения, что процесс проведения такой системы очень прост и не вызовет трудностей. Однако даже процедура оформления проектной документации считается большим, ответственным и трудоёмким процессом. Если на этом этапе не предусмотреть все мелочи и допустить даже незначительный просчёт, то в будущей эксплуатации он обязательно проявится. Бывают даже такие ситуации, когда неверно используемые условные обозначения канализации на чертежах приведут к полной непригодности здания для проживания граждан.
Назначение канализации
Основное назначение канализации заключается в отведении из квартиры использованной воды и твёрдых отходов. Зачастую эти вещи обладают весьма неприятным ароматом, так что проектирование стока должно учитывать гигиенические нормы и правила. По причине того, что канализация выводит большие объёмы воды, жиров и твёрдых предметов, сточная система должна быть сконструирована из проверенных и надёжных деталей, качественно исполняющих своё предназначение в течение длительного срока эксплуатации.
Кроме того, важно помнить и о форс-мажорных обстоятельствах. Поэтому и условные обозначения на схемах водоснабжения и канализации по чертежу должны проставляться так, чтобы при возникновении непредвиденного обстоятельства можно было экстренно внести корректировку в работу системы
Устройство системы внутреннего пожарного водопровода: расчет, монтаж, обслуживание
Внутренний противопожарный водопровод специально предназначен для тушения огня внутри зданий. Закольцованная или тупиковая водоподающая система из труб и стояков в шкафах с кранами, и пожарными рукавами охватывает помещение, подключается к общему или пожарному водоснабжению, резервуарам.
Общие сведения ВПВ:
Время работы при пожаре
Номинальное давление
Буквы PN – это обозначение разрешенного рабочего давления. Последующая цифра указывает уровень внутреннего давления в барах, которое может выдержать изделие в течение срока службы в 50 лет при температуре воды 20 градусов. Этот показатель напрямую зависит от толщины стенки изделия.
PN10. Такое обозначение имеет недорогая тонкостенная труба, номинальное давление в которой – 10 бар. Температурный максимум, который она может выдержать, – 45 градусов. Такое изделие используется для прокачки холодной воды и устройства теплого пола.
PN16.Большее номинальное давление, большая предельная температура жидкости – 60 градусов Цельсия. Такая труба значительно деформируется под воздействием сильного нагрева, поэтому не подходит для использования в отопительных системах и для подачи горячей жидкости. Ее предназначение – холодный водопровод.
PN20. Полипропиленовая труба этой марки выдерживает давление в 20 бар и температуру до 75 градусов по Цельсию. Она достаточно универсальна и используется для подачи горячей и холодной воды, однако не должна применяться в системе отопления, поскольку имеет высокий коэффициент деформации под воздействием тепла. При температуре 60 градусов отрезок такого трубопровода в 5 м удлиняется почти на 5 см.
Проверка работоспособности ВПВ
Методика обследования внутреннего противопожарного водопровода включает применение измерительных приборов и испытания:
раз в 6 мес. (весной и осенью) тестирование и испытание:
- подачи воды (излив). Составляется акт на водоотдачу;
кранов и запорных механизмов;
параметров водной струи;
- испытание рукавов на устойчивость, перекатка.
Результаты заносят в отчетность, ведомости, протоколы, акт работоспособности. Подробнее о периодичности и методике проверки ВПВ читайте здесь.
Контрольная арматура
Основная статья
:
Контрольная арматура
Для наблюдения за движением продукта и определения его уровня служит контрольная арматура. К ней относятся пробные и трехходовые краны, указатели уровня и др.
Трубопроводную арматуру изготовляют из чугуна, углеродистой и легированной сталей, цветных металлов и сплавов и т. п. В котельных установках в основном применяют стальную и чугунную арматуру. Пределы применения чугунной и стальной арматуры по правилам Госгортехнадзора и СНиП І-Г.7-62 приведены в таблице поданной ниже.
По конструкции присоединения к трубам и оборудованию изготовляют фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную арматуру.
Наиболее распространенной в котельных установках является фланцевая арматура, так как она позволяет во время эксплуатации производить разборку, прочистку и ремонт систем трубопроводов.
Муфтовая арматура имеет на присоединительных концах внутреннюю резьбу. Выпускают такую арматуру с D
у до 80 мм и применяют для трубопроводов на ру до 10 кгс/см².
Для установки приборов контроля и автоматики выпускают цапковую арматуру диаметром до 20 мм, присоединительные концы которой нарезаны снаружи.
В не требующих разборки трубопроводах, транспортирующих малоагрессивные продукты, применяют приварную арматуру.
Пределы применения чугунной и стальной арматуры для внутрицеховых сетей
| D y мм (до) | Материал арматуры | Значения параметров для внутрицеховых трубопроводов | |
| p раб’ кгс/см² | t в’°С | ||
| 200 | Серый чугун | 13 | 300 |
| 400 | Серый чугун | 13 | 200 |
| 500 | Серый чугун | 13 | 150 |
| 300 | Серый чугун | 8 | 300 |
| 500 | Серый чугун | 8 | 200 |
| 600 | Серый чугун | 8 | 150 |
| 500 | Серый чугун | 5 | 300 |
| 200 | Серый чугун | 2,5 | Любая |
| 80 | Ковкий чугун | 40 | 400 |
| 100 | Ковкий чугун | 25 | 300 |
| 250 | Ковкий чугун | — | — |
| Любой | Углеродистая сталь | 64 | 400;450 |
1. При наземной прокладке трубопроводов не допускается установка арматуры из ковкого чугуна—при температуре воздуха ниже —30°С и из серого чугуна — ниже — 10° С. В этих случаях должна устанавливаться стальная арматура. 2. Допускается установка арматуры из серого чугуна на дренажных и конденсационных линиях трубопроводов.
Правила и нормы монтажа
Для монтажа ВПВ создается исполнительная документация (проекты, отчеты) с данными о противопожарной сети, ее схемой. Работы производят с учетом:
- диаметр труб – DN50, при расходе до 4 л/сек. и DN65 – больше 4л/сек.;
ВПВ соединяется с другими водопроводами через перемычки;
запорную арматуру ставят на верхнем и нижнем этаже пожарного столба, предусматривают промежуточные задвижки;
запорные узлы размещают в отапливаемых местах;
для зданий выше 50 м и массового скопления народа, а также, если есть системы противопожарной защиты, предусматривают одновременно дистанционный, ручной и автоматический пуск;
ПК монтируют у входов, на лестничных площадках, вестибюлях, не создавая препятствий эвакуации:
- высота размещения ПК – 1,35 м от пола;
количество струй из одного стояка – до 2;
спаренные краны устанавливают друг над другом, нижний располагается не меньше чем на высоте 1 м от пола;
если ВПВ объединен с хозяйственной или питьевой магистралью на вводе устанавливают водомерный узел с электрозадвижкой;
минимальное количество стволов:
- 1 на здание до 16 этажей, 2 – до 25;
1 дополнительный при длине коридоров больше 10 м.
Расчет системы ВПВ: пример
Определяют количество ПК, стояков по расчетным таблицам сборника правил 10.13130.2009 (основной нормативный документ регламентирует проектирование сети). Каждая точка охраняемой зоны должна орошаться от минимум 2 кранов, разнесенных друг от друга.
Длина компактной струи:
- от 6 м – здания высотой до 50 м;
8 м – для сооружений от 50 м;
16 м – для хозяйственных и производственных строений от 50 м.
- помещения от 50 м и до 50 тыс. куб. м – 4 струи по 5 л/сек.;
при больших параметрах – 8 струй по 5 л/сек.;
до 5 тыс. м. куб. – 2,5 л/сек;
при малом сечении труб и рукава (38 мм) норма расхода – от 1,5 л/сек.
Отдельно делают гидравлический расчет. Расчеты проводят по самому отдаленному стояку сети. Формула: Н = Нвг (высота подачи) + Нп (расчетные потери в стояке) + Нпп (потери в режиме тушения) + Нпк (требуемая водоотдача).
Исчисления, как и проектировка системы, проводятся специалистами. Пример расчета (ссылки на свод правил 10.13130.2009):
- строения от 50 м и до 50 тыс. куб. м.: от 4 струй по 5 л/с каждая (п. 4.1.2);
далее, необходимо рассчитать давление:
- гидростатический показатель не должен превышать 0,45 Мпа (п. 4.1.7.), в раздельном ВПВ – 0,9 Мпа;
при превышении 0,45 Мпа магистраль должна быть раздельной.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
| Отличительный цвет | Координаты цветности (для источника С) | Коэффициент отражения % | Отличительный цвет | Координаты цветности (для источника С) | Коэффициент отражения % |
| Зеленый | у>0,1х +0,412 у>2,8х-0,552 |
y
у
у>0,19х+0,257
Международный стандарт ГОСТ Р ISO 3183-1-2007
Трубы диаметром до 48,3 мм включительно, транспортируются в пакетах, а маркировка наносится клеймом на бандаж или прикреплённый металлический ярлык. Общая длина указывается в метрах и сантиметрах.
Требования к трубам для трубопроводов по ГОСТ Р ISO 3183-1-2007
Далее диаметром до 406,4 мм маркируют краской по трафарету каждую трубу по внешней поверхности. Длина указывается в любом месте по усмотрению производителя.
Диаметром от 406,4 мм включительно и более, по умолчанию маркируют изнутри, если заказчик не оговорил иной вариант. Наносят посредством трафарета на расстоянии 152,4 мм и более, от торца трубы.
Маркировка стальных труб большой толщины на торце изделия
Клеймом не маркируют трубы ближе 25,4 мм от сварного шва:
- Группы прочности стали выше L175 без последующей закалки;
- С толщиной стенки менее 4 мм.
Маркировка содержит
- Товарный знак производителя или название;
- Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 (наносится если изделие полностью соответствует);
- Если соответствует нескольким стандартам, то могут указываться все;
- Обозначение массы на погонный метр;
- Класс стали и группа прочности;
- Способ формирования трубы (S, W, F);
- Произведённая термическая обработка;
- Испытательное давление (если испытывалась выше нормативного давления, указывается это число в Паскалях, после слова TESTED);
- Могут быть дополнительные требования.
Системы водоснабжения из стальных труб используются достаточно часто, поэтому необходимо знать об их свойствах и классификации. Стальные трубы водоснабжения — размеры, диаметры, материалы, классы качества. О технических характеристиках полиэтиленовых труб вы узнаете в этой статье.
Группа прочности стали
L320 и выше при содержании ниобия указывается буква C, ванадия — V, титана – Т.
Механические свойства материалов для изготовления труб — группы прочности стали
Способ формирования или процесс производства обозначается:
S – бесшовная труба; W – сварная, кроме изготовленной непрерывным швом; F – труба, изготовленная непрерывным сварным швом.
Термическая обработка обозначается знаками:
- Отпущенная и/или нормализованная труба – N;
- Снятие напряжения докритическое – HS;
- Отверждённая в докритическом состоянии – HA;
- Закалённая и отпущенная – Q.
К дополнению относится
Может быть нанесено пятно краски диаметром 50 мм, которое соответствует группе прочности стали, это касается труб более 114,3 мм диаметром, группы прочности L320 и выше.
Используемые цветовые сочетания маркировки трубопроводов
Таблица соответствия:
- L320 — Черный цвет;
- L360 — Зеленый;
- L390 — Синий;
- L415 — Красный;
- L450 — Белый;
- L485 — Фиолетовый;
- L555 — Желтый.
Пример прочтения
«X ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 14 54 57 L245 S»
- «Х» – товарный знак;
- «ГОСТ Р ISO 3183-1-2007» — гост;
- «14» — размер;
- «54, 57» — масса;
- «L245» — группа прочности стали;
- «S» — бесшовная.
Если трубы подвергались обработке, например термической, то любая маркировка, которая перестала соответствовать состоянию, должна быть удалена. Муфты на изделия также маркируются в соответствии со стандартами и содержат:
- Наименование изготовителя;
- Группу прочности стали;
- Обозначение стандарта.
Резьба на трубах маркируется клеймом или краской, рядом с резьбой; если изготовитель трубы и резьбы один и тот же, в этом случае товарный знак может быть пропущен.
Пример маркировки трубы с расшифровкой
Маркировка резьбы по ГОСТу производится отдельно и не даёт права утверждать, что всё изделие соответствует тому же стандарту.
Разобраться во всех тонкостях маркировки может быть довольно сложно, но зато, освоив эту «грамоту» вам будет достаточно одного взгляда на стальную трубу, чтобы узнать о ней всё, или практически всё!
Во что их красим?
Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.
Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.
Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,
прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.
И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.
Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.
На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.
Как рассчитать количество краски
Прежде всего, следует сказать, что общих норм расхода краски на окраску труб не существует. Причина заключается в том, что каждый красящий материал характеризуется своей плотностью, вязкостью, перечнем ингредиентов и другими свойствами. Однако ориентировочный расход краски на 1 кв. метр поверхности указывается на ёмкости, в которой он продаётся. Необходимо помнить, что потребуется 2 слоя.
Расход краски будет зависеть о ее вида, площади труб и способа нанесения
Таким образом, расчёт сводится к решению простой математической задачи по определению площади поверхности трубы.
Из курса стереометрии средней школы известно, что значение этого параметра цилиндра каковым, по сути, является любое трубное изделие, вычисляется по следующей формуле:
π – математическая константа; D – диаметр трубы; L – длина трубы.
В качестве примера выполним расчёт, сколько потребуется краски с расходом 250 г/м2 на два слоя при внешнем диаметре трубы 30 мм и её длине 10 метров.
Площадь поверхности трубы будет такой: 3,14×0,03×10=0,942 м2.
На каждый слой потребуется 0,25×0,942=0,2355 кг краски. А на два ориентировочно уйдёт 0,471 кг красящего материала.
Безусловно, пример надуманный. Ведь зная, как можно покрасить трубу внутри помещения, хозяин не станет тратить время на высчитывание тысячных долей грамма. Тем не менее, такой подход пригоден для больших трубопроводов.
Покраска газовых труб
Прежде всего, стоит помнить, что краска для окрашивания газовых труб служит в качестве их антикоррозионной защиты.
Совет! Поэтому, рассчитав вышеуказанным способом её необходимое количество, приобретайте с запасом, поскольку экономить в данном случае не стоит. Тем более что нормативы по расходу красящего материала отсутствуют.
И ещё один момент. Современная краска, используемая для газовых труб, обычно имеет специфическое название. Простому обывателю порой его не понять. Дело в том, что на этикетке единицы данной продукции слово «краска», как правило, отсутствует. Чтобы вы имели представление, о чём идёт речь, ниже размещены наиболее популярные на сегодняшний день красящие материалы, которыми можно покрасить газовую трубу.
Для покраски металлических труб используются специальные составы с добавками, предотвращающими коррозию
- Цинконол. Это — грунт для металла полиуретановый однокомпонентный, наполненный цинком.
- Эпостат – эпоксидная химически стойкая грунт-эмаль.
- Полиуретол – полиуретановая маслобензостойкая грунт-эмаль.
- «Нержахим» — химически стойкая грунт-эмаль.
Возвращаясь к разговору о том, как красится газовая труба, следует отметить, что процедура эта не отличается от окрашивания любой другой металлической трубы. Но здесь есть один нюанс: при удалении старого слоя красящего материала применять обогревательные приборы запрещено.
Независимо от того, какая краска используется для газовых труб, этапы окрашивания идентичны:
- обрабатываемый участок заверните в предварительно пропитанную смывкой ветошь. Удалите через 20 минут размягчённую краску с помощью шпателя;
- очистите газовую трубу металлической щёткой от старого слоя и ржавых скоплений;
- нанесите поверх трубы обезжириватель. Информация о его нормах расхода на 1 кв. м указана на этикетке флакона;
- окрасьте трубу.
При этом соблюдайте незыблемое правило для газовых труб: наносится краска на них в два слоя с промежуточной просушкой. Так вы обеспечите трубопровод долгосрочным покрытием.
И в заключение немного информации о том, как красится труба с конденсатом. Здесь возможны два варианта.
- Если «потеет» тупиковая ветка от центрального стояка, по которой подаётся вода на раковину или ванну, просто перекройте на стояке кран и дождитесь, пока труба прогреется. После этого высушите её поверхность, и, убедившись в отсутствии конденсата, покрасьте трубу по вышеуказанной технологии.
- С транзитной веткой дело обстоит посложнее. Здесь нужно прислушаться к советам домашних мастеров. Если конденсат особо не беспокоит, можно дождаться перекрытия воды во всём доме и, не теряя времени, предварительно просушив трубу, быстро покрасить её быстросохнущей краской.
Красить трубы необходимо с учётом их типа, материала изготовления, предназначения и т.д. А сама краска должна соответствовать характеристикам обрабатываемой инженерной коммуникации.
Преимущества маркировки трубопроводов
Сделанная по всем правилам и стандартам маркировка улучшает следующие показатели объекта:
1. Безопасность
Маркировка обеспечивает безопасность персонала при эксплуатации трубопроводов, транспортирующих опасные вещества.
2. Снижение затрат
Правильная идентификация трубопроводов упрощает поиск и устранение повреждений, снижая сроки ремонта и простоя технологического оборудования.
3. Эффективность
Маркировка трубопроводов облегчает обслуживание и управление производственными процессами, упрощает понимание схемы инженерных коммуникаций новым и внештатным персоналом.
Каким цветом красят пожарный водопровод
ГОСТ Р 12.4.026-2001 в области применения написано:
Стандарт не распространяется на:
• — цвета, знаки и маркировочные щитки баллонов, трубопроводов, емкостей для хранения и транспортирования газов и жидкостей;
ГОСТ 14202-69 — стандарт для промышленных предприятий, иными словами, весь этот пункт можно отнести только к промышленным предприятиям.
—Конец цитаты——
какое может быть но? СП 5.13130 ссылается на указанные ГОСТы, значит допускает и тут же прописывает какие должны быть цвета.
Рубрика:
В адрес издательства журнала «Промышленная и экологическая безопасность, охрана труда» поступил вопрос от читателей следующего содержания:
«На сегодняшний день противопожарные трубопроводы на промышленных объектах введенных в эксплуатацию до 2001 года (ГОСТ Р 12.4.026-2001) или до вступления 123-ФЗ (СП 5.13130.2009), окрашенные в красные цвета и соответствуют требованиям, действующего в настоящее время ГОСТ 14202-69, согласно пункту 5 которого противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
Однако, в РД 009-01-96 указано, что трубопроводы, заполненные водой, в дежурном режиме окрашиваются в зеленый цвет, а трубопроводы, заполненные воздухом, в дежурном режиме — в синий цвет. При этом инспектор пожарного надзора выписал предписание именно со ссылкой на РД 009-01-96.
Требования касающиеся цветового обозначения противопожарных трубопроводов, изложенные в пункте 5 ГОСТ14202-69 противоречат требованиям пункта 5.1.3 ГОСТ Р 12.4.026-2001, где указано, о недопущении использования красного сигнального цвета для обозначения стационарно устанавливаемых средств противопожарной защиты (их элементов), не требующих оперативного опознания (пожарные извещатели, пожарные трубопроводы, оросители установок пожаротушения и т.п.).
В связи с этим, просим вас разъяснить, в какой цвет должны быть покрашены трубопроводы внутреннего противопожарного водопровода и на основании каких документов?
Вопрос был направлен в МЧС России. Получен следующий ответ:
«Департаментом надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России обращение главного редактора журнала «Промышленная и экологическая безопасность, охрана труда» Корецкого В.П. рассмотрено и сообщается следующее.
В соответствии с положениями пунктом 4 статьи 4 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее – Технический регламент) в случае, если положениями настоящего Федерального закона устанавливаются более высокие требования пожарной безопасности, чем требования, действовавшие до дня вступления в силу соответствующих положений названного закона, в отношении объектов защиты, которые были введены в эксплуатацию либо проектная документация на которые была направлена на экспертизу до дня вступления в силу его соответствующих положений, применяются ранее действовавшие требования.
Вместе с тем, ГОСТ 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и размета сигнальная. Назначения и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний» включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения Федерального закона Технического регламента о требованиях и пожарной безопасности и осуществления оценки соответствия, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 10.03.2009 № 304-р.
В соответствие с частью 4 статьи 16.1 Федерального закона от 27.12. 2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» применение на добровольной основе названного стандарта, является достаточным условием соблюдения требований Технического регламента.
Также, выбор опознавательной окраски трубопроводов установок противопожарной защиты зданий определен пунктами 5.7.21 и 5.7.22 свода правил СП 5.131130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования», который включен в Перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований названного Технического регламента».
Ответ подписан Заместителем директора Департамента надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России, полковником внутренней службы С.П. Вороновым.
Журнал «Промышленная и экологическая безопасность, охрана труда»
Здравствуйте, дорогие читатели!
На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.
Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?
Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:
- какие вещества поступают по трубопроводу;
- в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
- по каким нормативам выбирается цвет изделия;
- почему трубопровод маркируется дополнительными символами.
Окраска трубопроводов пожаротушения
Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?
Первое, что нужно знать: окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.
Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.
Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.
В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.
- Воздух.
- Негорючие газы.
- Пар.
- Негорючие жидкости.
- Горючие газы.
- Щелочи.
- Вода.
- Горючие жидкости.
- Кислоты.
- Другие вещества.
Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.
Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.
Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.
Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.
Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.
Во что их красим?
Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.
Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.
Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,
прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.
И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.
Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.
На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.
Регламент и нормативы
Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.
По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.
Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.
ГОСТ Р 12.4.026
- Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).
СП 5.13130.2009
- Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
- Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
- Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.
ВСН 25-09.67-85
- Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
- Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
- Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.
Щитки и цветные кольца
Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.
Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.
По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.
Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.
Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.
- Зеленый – нейтральность, безвредность.
- Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
- Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.
И сколько таких колец нам нужно нанести?
Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.
Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.
Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.
А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:
- 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
- 2 – поток движется влево;
- 3 – движение потока вправо;
- 4 – указывается место забора поступающего вещества.
Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):
А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.
Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.
Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.
Цвет трубы в котельной
А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?
Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.
Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.
А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно). Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.
То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.
Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.
Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.
Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.
Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.
Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».
Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.
Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.
Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.
А если изделие из пластика?
Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.
Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.
Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.
По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.
Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.
Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.
А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.
Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.
Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.
Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.
- Название производителя.
- Тип материала: PPB, PPR, РРН.
- Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
- Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
- Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
- Максимальное давление.
Также дополнительно обозначаются такие показатели.
- Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
- Технология изготовления трубы.
- Знак качества.
- 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.
Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.
Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.
Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.
Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.
То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.
Что запомнить
Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.
- Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
- Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
- При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
- Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
- Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.
На этом прощаемся с Вами, уважаемые читатели. Воспользуйтесь приведенными выше рекомендациями, чтобы не попасть под прицел пожарных инспекторов.
Похожие записи:
- Как утеплить трубу водопровода на улице, чтобы не замерзала зимой: способы, фото, видео
- Водопровод в частном доме своими руками
- Проведение водопровода в частном доме: прокладка и утепление труб водоснабжения, скорлупа для водопроводных коммуникаций, монтаж и замена
- Как сделать монтаж водопровода в доме своими руками? инструкция видео
Каким цветом красят трубы пожаротушения
ГОСТ 14202-69 нам предписывает для пром. предприятий:
5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
ГОСТ 12.4.026-76* категорически:
2.8. Не допускается окрашивать лакокрасочными материалами красного цвета спринклерные и дренчерные оросители, подводящие трубопроводы и другие стационарно устанавливаемые виды пожарной техники или ее элементы, не требующие оперативного опознавания.
Где-то говорится, что нужно окрашивать спринклерные трубы: заполненные — в зеленый, воздушные — в синий .
Epos, для модульных установок ТРВ получается тоже можно красить в любой цвет.
А для газовых ГОСТ Р 50969-96: «4.28 Окраска составных частей установок, включая трубопроводы, как правило, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026. Трубопроводы установок и баллоны модульных установок, расположенные в помещениях, к которым предъявляются особые требования по эстетике, могут быть окрашены в соответствии с этими требованиями. Окраска насадков, пожарных извещателей и термочувствительных элементов в побудительных системах не допускается.»
ГОСТ 12.4.026:
«2.7. Красный сигнальный цвет следует применять для:
ж) обозначения различных видов пожарной техники или ее элементов, требующих оперативного опознавания (пожарные машины, наземные части гидрант-колонок, огнетушители, баллоны и пусковые устройства установок пожаротушения, ручные пожарные извещатели и т. п.), а также средств общетехнического назначения, используемых в целях обеспечения пожарной безопасности (насосы спринклерных и дренчерных установок пожаротушения, клапанов внутренних пожарных кранов, телефоны прямой пожарной связи, ведра и лопаты в составе пожарных щитов и стендов и т. п.);»
Итого получается ни на газовых, ни на ТРВ, ни на каких либо других установках трубопроводы не нужно, даже, более того, запрещено, окрашивать в красный цвет на объектах, отличных от промышленных. Хотя и на промышленных объектах трубы окрашиваются в красный цвет только «на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара.»
Цвет внутреннего противопожарного водопровода
В какие цвета необходимо покрасить внутренний противопожарный водопровод?
Разные источники трактуют это по разному.
Действующие нормы строительного проектирования и требования пожарной безопасности не регламентируют цвет и колориметрию элементов противопожарного водопровода.
Читайте так же: Какое расстояние должно быть между дренажными трубами
1. Согласно п.5.1.3, не допускается использовать красный сигнальный цвет:
— для обозначения стационарно устанавливаемых средств противопожарной защиты (их элементов), не требующих оперативного опознания (пожарные извещатели, пожарные трубопроводы, оросители установок пожаротушения и т.п.)
2. В соответствии с 5.7.22 СП 5.13130.2009 водозаполненные трубопроводы спринклерной, дренчерной и спринклерно-дренчерной АУП, а также водозаполненные трубопроводы пожарных кранов — зеленый цвет или цифра «1»;
Сигнальная окраска на участках соединения трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами и оборудованием — красный цвет.
Примечание — По требованию заказчика допускается изменение окраски трубопроводов в соответствии с интерьером помещений.
3. Согласно п.5, противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.
Каким цветом красят трубы пожаротушения
Речь идет о системах дренчерных автоматических установок водяного ПТ кабельных помещений, трансформаторов, маслонаполненного оборудования, и системе внутренних пожарных кранов электрической подстанции 330/110В.
Каким цветом следует выполнять сигнальную окраску трубопроводов систем пожаротушения промышленных объектов, согласно СП 5.13130 и СП 10.13330 (ссылки на ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026)?
Можно ли пункт 5 ГОСТ 14202 отнести ко всей системе трубопроводов противопожарного водопровода и выполнить окраску в красный цвет арматуры и трубы в полном объеме с дополнительным буквенным обозначением участков?
Или основным является запрет на использование красного цвета для труб систем противопожарного водопровода, согласно пункту 5.1 ГОСТ 12.4.026-2015?
Рекомендуем рассматривать указанный вопрос с точки зрения нового СП 485.1311500.2020 «Системы противопожарной защиты. Установки пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» (введён в действие с 1 марта 2021 года взамен СП 5.13130.2009 в части требований к установкам пожаротушения автоматическим), который содержит отдельный подраздел 6.7.4 «Окраска трубопроводов».
В соответствии с пунктом 6.7.4.2 СП 485.1311500.2020 опознавательная окраска или цифровое обозначение металлических трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-2015 и ГОСТ 14202-69:
- для водозаполненных трубопроводов спринклерной, дренчерной и спринклерно-дренчерной АУП и АУП-ТРВ, а также водозаполненных трубопроводов пожарных кранов — зеленый цвет или цифра «1»;
- для воздушных трубопроводов воздушной спринклерной установки и спринклерно-дренчерной АУП-СВозД — синий цвет или цифра «3»;
- для незаполненных трубопроводов дренчерной АУП и «сухотрубов» — голубой цвет или буквенно-цифровой код «3с»;
- для трубопроводов, по которым подается только пенообразователь — коричневый цвет или цифра «9»;
- для трубопроводов, по которым подается раствор пенообразователя — на зеленом фоне кольца коричневого цвета (расстояние между кольцами от 1 до 3 м включительно, ширина кольца от 50 до 100 мм включительно или буквенно-цифровой код «9к».
Пункт 6.7.4.7 СП 485.1311500.2020 уточняет, что сигнальная окраска на участках соединения металлических трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами или оборудованием — красный цвет по ГОСТ 14202-69. Длина окрашиваемого участка трубопровода (вместе с фланцем при его наличии) должна быть в пределах от 50 до 200 мм.
Таким образом, водопровод дренчерной установки пожаротушения должен быть окрашен в цвет, установленный п.6.7.4.2 СП 485.1311500.2020 (в зависимости от вида дренчерной установки), а сигнальную окраску на участке регулирующих устройств (арматуры) – в красный цвет по пункту 6.7.4.7 СП 485.1311500.2020.
Аналогичным образом оговаривается и окраска трубопровода системы внутреннего противопожарного водопровода в новом СП 10.13130.2020 (введён в действие с 27 января 2021 года взамен СП 10.13130.2009), который содержит подраздел 14.4 «Окраска трубопроводов». В соответствии с пунктом 14.4.6 СП 10.13130.2020 сигнальная окраска на участках соединения металлических трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами или оборудованием — красный цвет по ГОСТ 14202. Длина окрашиваемого участка трубопровода (вместе с фланцем при его наличии) должна быть в пределах от 50 до 200 мм.
Норма П.Б.
ОБСУЖДЕНИЕ И РАЗЪЯСНЕНИЕ НОРМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
нормативные цвета окраски трубопровода
нормативные цвета окраски трубопровода
Доброго времени суток всем постоянным Читателям нашего сайта и коллегам по цеху! Тема нашей статьи сегодня – нормативные цвета окраски трубопровода. Цель темы – как точно определить цвет в который следует красить трубопровод различных систем, в зависимости от назначения этого трубопровода.
Читайте так же: Лапароскопическая пластика маточных труб
В перечне инженерных систем зданий и сооружений, достаточно часто, имеются такие системы, как пожарный водопровод, системы дренчерного или спринклерного пожаротушения, системы газового или аэрозольного пожаротушения. В составе перечисленных систем имеются трубопроводы, подающие огнетушащие вещества к месту очага пожара. Трубопроводы часто располагаются под потолком, нередко в за потолочном пространстве и определить какая труба в массе трубопровода от какой системы было бы невозможно, если бы трубы не были промаркированы. Эти самые трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета, определенные ГОСТ, для того чтобы можно было бы заранее определить в какой трубе какое вещество находится – вода, газ, сжатый воздух или труба – просто сухотруб. Конкретные нормативные цвета окраски трубопровода предусмотрены в ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Скачать документ полностью можно у нас на сайте в библиотеке нормативщика, как обычно бесплатно и без всяких СМС, просто пройдя по ссылке 1646-gost-14202-69. Документ действующий, хоть и введен в действие с 1971 года, т.е. еще при Советском Союзе, ссылка на данный ГОСТ существует в перечне нормативных ссылок в сводах правил (в частности СП5.13130-2009), и пожарные инспектора часто обращают внимание на исполнение этого документа.
Суть требований ГОСТ – нормативные цвета окраски трубопровода, предупреждающие знаки, маркировочные щитки трубопроводов. ГОСТом устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ и цвета окраски, в зависимости от этих веществ:
- Вода – зеленый
- Пар – красный
- Воздух – синий
- Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
- Газы не горючие (включая сжиженные газы) – желтый
- Кислоты – оранжевый
- Щелочи – фиолетовый
- Жидкости горючие – коричневый
- Жидкости не горючие – коричневый
- Прочие вещества – серый
Кроме того что определены нормативные цвета окраски трубопровода, для обозначения веществ в трубопроводах наиболее опасных по свойствам воздействия на человека, дополнительно применяется нанесение на трубопровод цветных колец следующего перечня и следующих цветов:
- Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность – красный
- Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум) – желтый
- Безопасность или нейтральность – зеленый
Количество наносимых колец ограничиваются от одного до трех, в зависимости от степени опасности вещества (чем вреднее, тем колец больше). Кроме того, в отдельных случаях, оговоренных ГОСТ, дополнительно трубопровод маркируется треугольными предупреждающими знаками и маркировочными щитками.
Существуют в продаже готовые накладки на трубопровод которые удобно использовать для целей маркировки в следующем виде, что собственно не исключает, а дополняет нормативные цвета окраски трубопровода :
Кроме того, пункт 5 приведенного ГОСТ 14202-69 гласит дословно следующее:
5. Противопожарные трубопроводы независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройства для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
Обратите на форму приведенной нормы особое внимание, так как многие монтажные предприятия, не дочитав внимательно приведенный пункт, просто красят в красный цвет всю трубу, так как трубопровод входит в состав противопожарных систем. Это не правильно – красный цвет только в местах запорной арматуры и присоединения пожарных шлангов. В остальных местах, нормативные цвета окраски трубопровода, в соответствии с ГОСТ, приведены выше.
На этом, статью «нормативные цвета окраски трубопровода» завершаю, буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех нижеперечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:
https://www.norma-pb.ru/p870/ – сколько пожарных извещателей ставить в отсеке ограниченном балками более 0,4 метра?
https://www.norma-pb.ru/p655/ – исходные данные для проектирования
Читайте наши публикации в социальных сетях:
В какой цвет красить трубы пожарного водопровода
Речь идет о системах дренчерных автоматических установок водяного ПТ кабельных помещений, трансформаторов, маслонаполненного оборудования, и системе внутренних пожарных кранов электрической подстанции 330/110В.
Каким цветом следует выполнять сигнальную окраску трубопроводов систем пожаротушения промышленных объектов, согласно СП 5.13130 и СП 10.13330 (ссылки на ГОСТ 14202 и ГОСТ 12.4.026)?
Можно ли пункт 5 ГОСТ 14202 отнести ко всей системе трубопроводов противопожарного водопровода и выполнить окраску в красный цвет арматуры и трубы в полном объеме с дополнительным буквенным обозначением участков?
Или основным является запрет на использование красного цвета для труб систем противопожарного водопровода, согласно пункту 5.1 ГОСТ 12.4.026-2015?
Рекомендуем рассматривать указанный вопрос с точки зрения нового СП 485.1311500.2020 «Системы противопожарной защиты. Установки пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» (введён в действие с 1 марта 2021 года взамен СП 5.13130.2009 в части требований к установкам пожаротушения автоматическим), который содержит отдельный подраздел 6.7.4 «Окраска трубопроводов».
В соответствии с пунктом 6.7.4.2 СП 485.1311500.2020 опознавательная окраска или цифровое обозначение металлических трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-2015 и ГОСТ 14202-69:
- для водозаполненных трубопроводов спринклерной, дренчерной и спринклерно-дренчерной АУП и АУП-ТРВ, а также водозаполненных трубопроводов пожарных кранов — зеленый цвет или цифра «1»;
- для воздушных трубопроводов воздушной спринклерной установки и спринклерно-дренчерной АУП-СВозД — синий цвет или цифра «3»;
- для незаполненных трубопроводов дренчерной АУП и «сухотрубов» — голубой цвет или буквенно-цифровой код «3с»;
- для трубопроводов, по которым подается только пенообразователь — коричневый цвет или цифра «9»;
- для трубопроводов, по которым подается раствор пенообразователя — на зеленом фоне кольца коричневого цвета (расстояние между кольцами от 1 до 3 м включительно, ширина кольца от 50 до 100 мм включительно или буквенно-цифровой код «9к».
Пункт 6.7.4.7 СП 485.1311500.2020 уточняет, что сигнальная окраска на участках соединения металлических трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами или оборудованием — красный цвет по ГОСТ 14202-69. Длина окрашиваемого участка трубопровода (вместе с фланцем при его наличии) должна быть в пределах от 50 до 200 мм.
Таким образом, водопровод дренчерной установки пожаротушения должен быть окрашен в цвет, установленный п.6.7.4.2 СП 485.1311500.2020 (в зависимости от вида дренчерной установки), а сигнальную окраску на участке регулирующих устройств (арматуры) – в красный цвет по пункту 6.7.4.7 СП 485.1311500.2020.
Аналогичным образом оговаривается и окраска трубопровода системы внутреннего противопожарного водопровода в новом СП 10.13130.2020 (введён в действие с 27 января 2021 года взамен СП 10.13130.2009), который содержит подраздел 14.4 «Окраска трубопроводов». В соответствии с пунктом 14.4.6 СП 10.13130.2020 сигнальная окраска на участках соединения металлических трубопроводов с запорными и регулирующими устройствами, агрегатами или оборудованием — красный цвет по ГОСТ 14202. Длина окрашиваемого участка трубопровода (вместе с фланцем при его наличии) должна быть в пределах от 50 до 200 мм.
В какой цвет должны быть покрашены противопожарные трубопроводы?
В системе есть консультация от 27.01.2011. Согласно ей со ссылкой на ГОСТ 14202-69 написано, что они должны быть красного цвета. Но у нас есть предписание пожарного инспектора, в котором со ссылкой на РД 009-01-96 написано, что трубопроводы, заполненные водой, в дежурном режиме окрашиваются в зеленый цвет, а трубопроводы, заполненные воздухом, в дежурном режиме — в синий цвет. Чем нужно руководствоваться?
Во-первых, ГОСТ это государственный стандарт утверждаемый законодательным органом, РД это ведомственный документ утверждаемый заинтересованным ведомством. ГОСТ по статусу стоит выше РД. В частности, ГОСТ 14202-69 утвержден постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР и в настоящее время не отменен, а РД 009-02-96 утверждены Президентом МА «Системсервис, введены в действие приказом МА «Системсервис» от 25 сентября 1996 года N 25, согласованы с ГУ ГПС МВД России (письмо от 27.08.96 N 20/2.2/2010).
Во-вторых, в том же РД п.3.1.3. говорится: элементы и узлы установок пожаротушения должны быть окрашены в цвета, соответствующие требованиям ГОСТа, далее идет перечисление. В ГОСТе прописано, что трубопроводы с водой окрашиваются в зеленый цвет, с воздухом в синий, однако п.5 ГОСТа 14202-69 четко регламентирует: противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
В случае если инспектор ГПН не снимет данное замечание и будет настаивать на окрашивании трубопроводов в иные, кроме красного цвета, обращайтесь в установленном порядке в суд.
В какой цвет должны быть покрашены противопожарные трубопроводы?
В какой цвет должны быть покрашены трубопроводы внутреннего противопожарного водопровода и на основании каких документов? В какой цвет окрашиваются трубопроводы автоматических систем пожаротушения?
п.5. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
При необходимости указания содержимого противопожарных трубопроводов допускается дополнительное обозначение их посредством маркировочных щитков, окрашиваемых в соответствующие отличительные цвета.
Окраска трубопроводов пожаротушения
На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.
Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?
Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:
- какие вещества поступают по трубопроводу;
- в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
- по каким нормативам выбирается цвет изделия;
- почему трубопровод маркируется дополнительными символами.
Окраска трубопроводов пожаротушения
Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?
Первое, что нужно знать:
окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.
Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.
Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.
В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.
- Воздух.
- Негорючие газы.
- Пар.
- Негорючие жидкости.
- Горючие газы.
- Щелочи.
- Вода.
- Горючие жидкости.
- Кислоты.
- Другие вещества.
Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.
Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.
Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.
Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.
Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.
Во что их красим?
Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.
Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.
Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,
прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.
И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.
Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.
На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.
Регламент и нормативы
Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.
По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.
Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.
- Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).
- Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
- Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
- Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.
- Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
- Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
- Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.
Щитки и цветные кольца
Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.
Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.
По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.
Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.
Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.
- Зеленый – нейтральность, безвредность.
- Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
- Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.
И сколько таких колец нам нужно нанести?
Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.
Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.
Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.
А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:
- 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
- 2 – поток движется влево;
- 3 – движение потока вправо;
- 4 – указывается место забора поступающего вещества.
Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):
А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.
Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.
Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.
Цвет трубы в котельной
А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?
Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.
Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.
А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно).
Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.
То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.
Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.
Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.
Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.
Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.
Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».
Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.
Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.
Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.
А если изделие из пластика?
Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.
Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска.
А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.
Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.
По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.
Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.
Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.
А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.
Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.
Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.
Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.
- Название производителя.
- Тип материала: PPB, PPR, РРН.
- Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
- Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
- Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
- Максимальное давление.
Также дополнительно обозначаются такие показатели.
- Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
- Технология изготовления трубы.
- Знак качества.
- 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.
Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.
Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.
Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка.
Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.
Для канализации внутри дома используется серый цвет.
Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные.
Это самый прочный вид пластика.
То есть, цвет характеризует прочность полипропилена.
Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.
Что запомнить
Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.
- Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
- Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
- При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
- Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
- Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.
Толщина покрытия технического противопожарного трубопровода
Защита от коррозии путем нанесения защитного покрытия
Добрый день коллеги и посетители блога.
В этой статье затрону еще одну больную тему касающеюся не только пожаротушения, но технологии в целом.
Речь в данной статье пойдет как вы уже догадались по названию о покраске трубопроводов пожаротушения.
В этой статье мы рассмотрим не только трубопроводы пожаротушения, но и технологические трубопроводы.
Так же приведу аналогию по нанесению покрытий с Европейскими нормами.
Хочу поблагодарить Сергея за комментарий на который я смог ответить по прошествию некоторого времени из — за плотного графика работы по запуску 1 Фазы пенного пожаротушения на Амурском ГПЗ.
Область применения
Рассмотрим Технические требования по применению в отношении пассивной защиты металлических материалов от воздушной коррозии путем нанесения защитного покрытия для объектов ТЭК.
В них содержится описание систем покраски, подготовки поверхности, нанесения и инспекции защитного покрытия углеродистой и нержавеющей стали для следующих компонентов:
- трубопроводы
- резервуары
- металлоконструкции
Рассмотрение не затронет защитные покрытия для подземных трубопроводов, внутреннюю облицовку трубопровода, резервуары, емкости или покрытия для бетонных приямков или вторичную защитную оболочку резервуара.
Нормативные ссылки
Ниже приведена таблица, в которой содержаться ссылки на отдельные положения как на заграничные нормы, так и НТД РФ.
Важно.
Указаны нормативные стандарты действующие в период 2018 — 2021 года
| НОРМА / стандарт | Наименование |
| ISO 2808 | Лакокрасочные материалы. Определение толщины покрытия |
| ISO 4618 | Лакокрасочные материалы. Термины и определения |
| ISO 4624 | Лакокрасочные материалы. Определение адгезии методом отрыва |
| ISO 8501-1 | Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1: Степень окисления и степень подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий |
| ISO 8501-2 | Часть 2: Степень подготовки ранее покрытой стальной поверхности после локального удаления прежних покрытий |
| ISO 8502-6 | Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 6: Извлечение растворимых загрязнителей для анализа. Метод Бресле |
| ISO 8502-9 | Часть 9: Метод в реальных условиях эксплуатации для кондуктометрического определения содержания растворимых в воде солей |
| ISO 8503-1 | Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Характеристики шероховатости поверхности стальной основы после пескоструйной очистки. Часть 1: Технические требования и определения эталонов сравнения профилей поверхности для оценки поверхностей после абразивоструйной обработки |
| ISO 8503-4 | Часть 4: Метод калибровки эталонов сравнения профилей поверхности и определения профиля поверхности. Процедура использования прибора с мерительным штифтом |
| ISO 11124 | Часть 1-4: Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной очистки. |
| ISO 11126 | Часть 1-10: Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной очистки. |
| ISO 12944 | Часть 1-8: Лакокрасочные материалы. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий |
| SSPC-SP 1 | Очистка с помощью растворителя |
| SSPC-PA 2 | Процедура определения соответствия требованиям к толщине сухого покрытия |
| РЭГА РФ-94 | Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации |
| TRB OAO «ГС» | Стандартное справочное издание ОАО «Газпром» |
| NACE SP 05 08 | Методы проверки эквивалентности ISO 8502-9 по измерениям уровней содержания растворимых солей |
| ГОСТ 14202-69 | Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки |
| ГОСТ Р 12.4.026-01 | Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная |
| ГОСТ 12.3.016-87 | Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности |
| ГОСТ 15140-78 | Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии |
| СП 28.13330.2012 | Защита строительных конструкций от коррозии |
| СТО Газпром 9.0-001-2009 | Защита от коррозии. Основные положения |
Требования к транспортировке и хранению
Транспортировка окрашенных деталей не осуществляется до полного высыхания системы покраски.
Исключением является неизбежное вращение отдельных частей во время процесса нанесения покрытия или укладывания при сушке в соответствующем месте.
Для любой транспортировки и для установки окрашенных деталей необходимо использовать соответствующие приспособления.
Для хранения и транспортировки сроком до 24 месяцев изделия с полностью нанесенной системой покраски должны храниться Снаружи (не под крышей), чтобы использовать сезоны дождей для вымывания накопленных хлоридов во избежание свободного воздействия на защищаемые поверхности.
В качестве альтернативы изделия могут храниться в Помещении(закрытое здание).
Изделия с нанесенным грунтовочным покрытием (напр., металлоконструкции, которые должны иметь пассивную противопожарную защиту) должны храниться преимущественно в помещении с контролируемыми условиями окружающей среды.При хранении снаружи ресурс покрытия составит не более 6 месяцев.Как правило, грунтовочное покрытие обеспечивает только временную защиту от коррозии.
Нанесение
Фланцы (кроме уплотнительных поверхностей под прокладки), включая отверстия для болтов, подлежат обработке поверхности и окрашиванию аналогично смежным с ними компонентам.
Подготовка поверхности перед нанесением покрытия
Общие положения
Перед началом работ все поверхности должны быть проверены на наличие загрязнений.
К загрязнениям относятся, в частности, масла, смазка, воск, соли любого вида, сульфаты и грязь, а также остатки пыли и конденсат.
Поверхности должны быть очищены от загрязнений или промыты перед струйной очисткой (например, струей воды при температуре приблизительно 80 °С, путем промывки поверхностно-активными веществами или очистки растворителем в соответствии с SSPC-SP 1).
Содержание соли на поверхности не должно превышать 20 мг/м² (эквивалент NaCl – прибл. 1 мСм/м) для поверхностей, постоянно контактирующих с водой.
В других условиях содержание соли на поверхности не должно превышать 100 мг/м² (эквивалент NaCl – прибл. 5 мСм/м).
Испытания должны соответствовать требованиям стандартов ISO 8502-6 и ISO 8502-9.
Если функциональность движущихся частей, таких как валы, стержни клапанов, уплотнительные поверхности фланцев, а также машины, двигатели и другие компоненты, может подвергаться негативному воздействию в результате струйной очистки, их не следует подвергать струйной очистке.
Если работы по очистке будут выполняться на Площадке рядом с машинами, двигателями, клапанами, указателями уровня, контрольно-измерительными устройствами или аналогичным чувствительным оборудованием, вышеперечисленные компоненты должны быть защищены от проникновения абразивного материала и абразивной пыли.
После струйной очистки прилегающие участки должны быть немедленно очищены от любых сеток или абразивов.
Края необходимо притупить, а заусенцы — удалить.
Сварные соединения должны быть подготовлены и не должны иметь грубых шероховатостей, подрезов, пор, сварных ванн или брызг.
Подготовка поверхности из углеродистой стали
Компоненты, выполненные из углеродистой стали, подлежат струйной очистке для достижения степени подготовки поверхности Sa 2½.
Шероховатость Rz поверхностей после струйной очистки должна составлять 60–75 мкм.
Степень шероховатости не должна превышать толщину первого слоя.
Очищенные поверхности должны соответствовать «среднему» профилю (G) в соответствии с ISO 8503-1.
В качестве абразивного вещества для струйной очистки допускается использовать только песок в соответствии с ISO 11124 (металлические абразивы для струйной очистки) и ISO 11126 (неметаллические абразивы для струйной очистки).
В связи с риском возникновения силикоза использование кварцевого песка не допускается.
Очищенные поверхности не должны содержать загрязнений, таких как пыль, абразивные вещества или сварочные брызги.
Грунтовочное покрытие наносится на очищенные поверхности сразу после струйной очистки для защиты от коррозии.
Промежуток времени между струйной очисткой и началом нанесения покрытия ни при каких обстоятельствах не должен превышать 4 часов, но в любом случае нанесение покрытия должно начинаться до появления признаков ухудшения качества.
Подготовка поверхности из нержавеющей стали
Поверхности из нержавеющей стали обрабатываются для придания шероховатости путем абразивной очистки.
Для этих целей допускается использование только острых абразивных веществ без феррита.
Шероховатость Rz должна составлять 30–40 мкм.
Степень шероховатости не должна превышать толщину первого слоя.
Нанесение покрытия
Материалы покрытия наносятся при помощи кисти, валика из коротковолокнистой овечьей шерсти, путем воздушного или безвоздушного распыления.
Грунтовочное покрытие наносится кистью или путем безвоздушного распыления.
Использование валика не допускается.
Нанесение промежуточного и верхнего покрытия при помощи валика допускается только в том случае, если материал покрытия подходит для такого типа нанесения в соответствии с техническим опросным листом изготовителя краски.
Для нержавеющей стали нанесение покрытия валиком допускается только для верхнего слоя.
Покрытие должно применяться только в том случае, если соблюдены рекомендуемые условия окружающей среды согласно техническому опросному листу изготовителя краски.
Края, подлежащие сварке на площадке, должны быть очищены от защитного покрытия и защищены от коррозии в течение всего периода транспортировки и хранения при помощи заводской грунтовки или смазки.
Нанесение покрытия на компоненты в соответствии со стандартом Изготовителя
Для компонентов массового производства, таких как клапаны, электротехническое и контрольно-измерительное оборудование, защитное покрытие может быть выполнено в соответствии со стандартом Изготовителя.
Согласно исключительному стандарту Изготовителя, должны выполняться следующие минимальные требования:
- Степень подготовки поверхности — не менее Sa 2½;
- Система покраски, как минимум, с двумя слоями;
- Система покраски должна противостоять категории коррозии в соответствии с ISO 12944-02;
- Необходимо обеспечить температурное сопротивление системы покраски для рабочей температуры компонента.
Нанесение покрытия на Площадке при заводском изготовлении (трубопровод)
Трубопроводы должны быть тщательно продуты воздухом до того, как они будут перемещены из малярного цеха, и должны быть закрыты в соответствии с особыми требованиями проекта.
Концы труб, подлежащие термообработке, остаются неокрашенными на длину 500 мм.
Нанесение покрытия на строительном участке (трубопровод)
После завершения установки и перед любым последующим нанесением покрытия необходимо проверить предыдущий слой покрытия.
Следует определить и выполнить необходимые очистные и ремонтные работы.
После этого покраска может продолжаться в соответствии с указанной системой покраски.
Если на покрытии обнаружены повреждения, требуется полное восстановление всех покрытий на поврежденных участках.
Поверхность, подлежащая ремонту, должна быть подготовлена в соответствии с требованиями системы покраски.
Для ремонтных работ допускается использование только уже применяемой ранее марки.
Стенки холодных блоков, печей и котельных должны быть обработаны, а затем окрашены снаружи.
Цветовая маркировка трубопроводов
Таблица 1. Цветовая маркировка трубопроводов (в соответствии с ГОСТ 14202-69)
| Описание | Система RAL | Цвет финишной отделки |
| Вода | 6018 | Желто-зеленый |
| Пар | 3020 | Транспортный красный |
| Воздух | 5015 | Светло-голубой |
| Горючие газы (включая сжиженные газы) | 1021 | Грязно-желтый |
| Негорючие газы (включая сжиженные газы) | 1021 | Грязно-желтый |
| Кислоты | 1003 | Сигнальный желтый |
| Щелочи | 4008 | Сигнальный фиолетовый |
| Горючие жидкости | 8002 | Сигнальный коричневый |
| Негорючие жидкости | 8002 | Сигнальный коричневый |
| Прочие текучие среды | 7004 | Сигнальный серый |
| Трубопровод для системы противопожарной защиты | 3020 | Транспортный красный |
Для трубопроводов из углеродистой стали в цвет верхнего покрытия должна быть окрашена вся поверхность трубы.
В случае трубопроводов из нержавеющей стали или оцинкованных трубопроводов разрешается наносить цветовую маркировку только на отдельных участках труб, если для трубопровода не требуется антикоррозионная защита по технологическим или конструкционным причинам (например, оцинкованные поверхности или поверхности из нержавеющей стали, прочие поверхности со специальными покрытиями).
Ширина и структура секций, покрытых цветом маркировки, должны соответствовать ГОСТ 14202-69.
При изолировании труб облицовка маркируется соответствующим образом.
Пример цветовой маркировки трубопроводов (основной цвет в соответствии с табл. 1):
Трубопроводы из углеродистой стали (полностью окрашенные, цветовая маркировка в соответствии с табл. 1)
Трубопроводы из нерж. стали или оцинков. трубопроводы диаметром не более 200 мм: цветная полоса, цвет в соответствии с табл. 1
Трубопроводы из нерж. стали или оцинков. трубопроводы диаметром более 200 мм: цветная полоса, цвет в соответствии с табл. 1
Предупреждающие сигнальные кольца
Для обозначения степени опасности транспортируемых веществ на трубопроводы наносятся сигнальные кольца. Количество, размер и расстояние между сигнальными кольцами должны соответствовать требованиям ГОСТ 14202-69.
Таблица 2: сигнальные кольца для трубопроводов (по ГОСТ 14202-69)
вызвать термические или химические ожоги,
- Сигнальные кольца желтого цвета должны иметь обрамление черного цвета (RAL 9017) шириной не менее 10 мм.
- Сигнальные кольца зеленого цвета должны иметь обрамление белого цвета (RAL 9016) шириной не менее 10 мм.
Количество сигнальных колец должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 3 ниже Также см. ГОСТ 14202-69.
Таблица 3: Количество сигнальных колец (в соответствии с ГОСТ 14202-69)
и химически активные газы, воспламеняющиеся
свойствами (за исключением
химически активные газы,
воспламеняющиеся и горючие
Примеры маркировки сигнальными кольцами (маркировка фонового цвета трубопровода в соответствии с табл. 1):
В соответствии с ГОСТ 14202-69, глава 27, стрелки, указывающие направление потока, должны быть нанесены на все трубопроводы и запорную арматуру для определения направления потока среды.
Цвет стрелок должен быть черным (RAL 9017). Точный тип и размер стрелок см. в вышеуказанной главе ГОСТ 14202-69.
Что запомнить
Толщина покрытия технического противопожарного трубопровода определяется так же как и обычные технологические трубопроводы.
В зависимости от условий эксплуатации и проектных требований необходимо подобрать толщину покрытия согласно НТД РФ.
Норма П.Б.
ОБСУЖДЕНИЕ И РАЗЪЯСНЕНИЕ НОРМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
нормативные цвета окраски трубопровода
нормативные цвета окраски трубопровода
Доброго времени суток всем постоянным Читателям нашего сайта и коллегам по цеху! Тема нашей статьи сегодня – нормативные цвета окраски трубопровода. Цель темы – как точно определить цвет в который следует красить трубопровод различных систем, в зависимости от назначения этого трубопровода.
Суть требований ГОСТ – нормативные цвета окраски трубопровода, предупреждающие знаки, маркировочные щитки трубопроводов. ГОСТом устанавливаются следующие десять укрупненных групп веществ и цвета окраски, в зависимости от этих веществ:
- Вода – зеленый
- Пар – красный
- Воздух – синий
- Газы горючие (включая сжиженные газы) – желтый
- Газы не горючие (включая сжиженные газы) – желтый
- Кислоты – оранжевый
- Щелочи – фиолетовый
- Жидкости горючие – коричневый
- Жидкости не горючие – коричневый
- Прочие вещества – серый
Кроме того что определены нормативные цвета окраски трубопровода, для обозначения веществ в трубопроводах наиболее опасных по свойствам воздействия на человека, дополнительно применяется нанесение на трубопровод цветных колец следующего перечня и следующих цветов:
- Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность – красный
- Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум) – желтый
- Безопасность или нейтральность – зеленый
Количество наносимых колец ограничиваются от одного до трех, в зависимости от степени опасности вещества (чем вреднее, тем колец больше). Кроме того, в отдельных случаях, оговоренных ГОСТ, дополнительно трубопровод маркируется треугольными предупреждающими знаками и маркировочными щитками.
Существуют в продаже готовые накладки на трубопровод которые удобно использовать для целей маркировки в следующем виде, что собственно не исключает, а дополняет нормативные цвета окраски трубопровода :
Кроме того, пункт 5 приведенного ГОСТ 14202-69 гласит дословно следующее:
5. Противопожарные трубопроводы независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройства для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
Обратите на форму приведенной нормы особое внимание, так как многие монтажные предприятия, не дочитав внимательно приведенный пункт, просто красят в красный цвет всю трубу, так как трубопровод входит в состав противопожарных систем. Это не правильно – красный цвет только в местах запорной арматуры и присоединения пожарных шлангов. В остальных местах, нормативные цвета окраски трубопровода, в соответствии с ГОСТ, приведены выше.
На этом, статью «нормативные цвета окраски трубопровода» завершаю, буду рад, если в данной статье Вы почерпнули для себя какую то полезную информацию. Копировать статью для размещения на иных ресурсах в интернете разрешаю только при условии сохранении всех нижеперечисленных ссылок на наш сайт, предлагаю Вам ознакомиться с другими статьями нашего блога по ссылкам:
Цвет трубопроводов: частые ошибки
Часто ли вы встречаете ошибки на ровном месте? Когда в нормативных документах четко написано как делать, а монтажники упрямо делают неправильно? У меня есть собственный хит-парад таких ляпов, возглавляет который цвета трубопроводов.
Очень часто вижу на объектах и на фото в интернете красные трубопроводы установок пожаротушения.
Даже специализированные и известные компании, десятки лет работающие на рынке пожарной безопасности, совершают эти ошибки.
Нормативные документы (п. 5.7.21, п. 5.7.22 СП 5.13130 и табл. 1, п. 5 ГОСТ 14202) прямо указывают на цвета трубопроводов:
Конечно, примечание к пункту 5.7.22 СП 5.13130 допускает красить трубопроводы в соответствии с интерьером помещений, если этого требует Заказчик. Но, как правило, все ошибки связаны с невниманием к деталям, наплевательским отношением или желанием упростить свою работу.
Если не хотите водозаполненные трубопроводы красить зеленым цветом, то согласовывайте и красьте в цвет интерьера.
Но не в красный! Этот цвет сигнальный и предназначен обозначения средств противопожарной защиты, требующих оперативного опознования.
Согласно п. 5.1.3 ГОСТ Р 12.4.026 не допускается использовать красный сигнальный цвет для обозначения стационарно устанавливаемых средств противопожарной защиты (их элементов), не требующих оперативного опознания (пожарные извещатели, пожарные трубопроводы, оросители установок пожаротушения и т.п.).
В какой цвет должны быть покрашены противопожарные трубопроводы
В адрес издательства журнала «Промышленная и экологическая безопасность, охрана труда» поступил вопрос от читателей следующего содержания:
«На сегодняшний день противопожарные трубопроводы на промышленных объектах введенных в эксплуатацию до 2001 года (ГОСТ Р 12.4.026-2001) или до вступления 123-ФЗ (СП 5.13130.2009), окрашенные в красные цвета и соответствуют требованиям, действующего в настоящее время ГОСТ 14202-69, согласно пункту 5 которого противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара и др.), спринклерные и дренчерные системы на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и др. устройств для тушения пожара должны окрашиваться в красный цвет (сигнальный).
Однако, в РД 009-01-96 указано, что трубопроводы, заполненные водой, в дежурном режиме окрашиваются в зеленый цвет, а трубопроводы, заполненные воздухом, в дежурном режиме — в синий цвет. При этом инспектор пожарного надзора выписал предписание именно со ссылкой на РД 009-01-96.
Требования касающиеся цветового обозначения противопожарных трубопроводов, изложенные в пункте 5 ГОСТ14202-69 противоречат требованиям пункта 5.1.3 ГОСТ Р 12.4.026-2001, где указано, о недопущении использования красного сигнального цвета для обозначения стационарно устанавливаемых средств противопожарной защиты (их элементов), не требующих оперативного опознания (пожарные извещатели, пожарные трубопроводы, оросители установок пожаротушения и т.п.).
В связи с этим, просим вас разъяснить, в какой цвет должны быть покрашены трубопроводы внутреннего противопожарного водопровода и на основании каких документов?
Вопрос был направлен в МЧС России. Получен следующий ответ:
«Департаментом надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России обращение главного редактора журнала «Промышленная и экологическая безопасность, охрана труда» Корецкого В.П. рассмотрено и сообщается следующее.
В соответствии с положениями пунктом 4 статьи 4 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее – Технический регламент) в случае, если положениями настоящего Федерального закона устанавливаются более высокие требования пожарной безопасности, чем требования, действовавшие до дня вступления в силу соответствующих положений названного закона, в отношении объектов защиты, которые были введены в эксплуатацию либо проектная документация на которые была направлена на экспертизу до дня вступления в силу его соответствующих положений, применяются ранее действовавшие требования.
Вместе с тем, ГОСТ 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и размета сигнальная. Назначения и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний» включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения Федерального закона Технического регламента о требованиях и пожарной безопасности и осуществления оценки соответствия, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 10.03.2009 № 304-р.
В соответствие с частью 4 статьи 16.1 Федерального закона от 27.12. 2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» применение на добровольной основе названного стандарта, является достаточным условием соблюдения требований Технического регламента.
Также, выбор опознавательной окраски трубопроводов установок противопожарной защиты зданий определен пунктами 5.7.21 и 5.7.22 свода правил СП 5.131130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования», который включен в Перечень национальных стандартов и сводов правил, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований названного Технического регламента».
Ответ подписан Заместителем директора Департамента надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России, полковником внутренней службы С.П. Вороновым.
Читайте также:
- Застрял в трубе в аквапарке
- Труба нержавеющая угол 90
- Кафе с посудой в виде унитазов
- Дивноморское гостевые дома с бассейном карс
- Установка аэратора в септик топас
Читать статью Путь московской воды: от колодца до озонирования
Особенности и методы протекторной защиты трубопроводов от коррозии
На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.
Читайте также: Как обшить металлическую лестницу
Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?
Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:
- какие вещества поступают по трубопроводу;
- в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
- по каким нормативам выбирается цвет изделия;
- почему трубопровод маркируется дополнительными символами.
Окраска трубопроводов пожаротушения
Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?
Первое, что нужно знать: окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.
Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.
Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.
В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.
- Воздух.
- Негорючие газы.
- Пар.
- Негорючие жидкости.
- Горючие газы.
- Щелочи.
- Вода.
- Горючие жидкости.
- Кислоты.
- Другие вещества.
Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.
Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.
Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.
Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.
Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.
Во что их красим?
Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.
Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.
Читайте также: Исследовательская работа: «Влияние красок на организм человека»
Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,
прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.
И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.
Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.
На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.
Регламент и нормативы
Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.
По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.
Но здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.
ГОСТ Р 12.4.026
- Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).
СП 5.13130.2009
- Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
- Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
- Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.
ВСН 25-09.67-85
- Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
- Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
- Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.
Виды коррозии металлов
Стоит две основные разновидности коррозии, отличающиеся между собой по степени ущерба, которые она способна причинить. Различают прямую и косвенную коррозии.
Читайте также: Как убрать силиконовый герметик с акриловой ванны без повреждения ее покрытия различными средствами и методами
Если коррозия нанесла прямой ущерб, в данном случае металлическое покрытие не подлежит восстановлению. Поэтому придется менять все оборудование, которое состоит из металлических частей. Если коррозия уже повредила металл, лучше всего обеспечить антикоррозийную защиту. Она, в свою очередь, стоит немалых денег, однако после обработки специальными веществами химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.
Она по этой причине стоит немалых денег. Однако после обработки специальными веществами и химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.
Если вред был косвенным, происходит замена, лишь некоторых частей металлической конструкции.
Финансовые средства в данном случае уйдут на:
- закупку соответствующего металла,
- снижение мощности оборудования, если металлическая конструкция состоит из труб и другого подобного оборудования,
- улучшение продукции, основным элементом которой является металлический каркас.
Защита от коррозии является главной задачей современных конструкторов, разрабатывающих различные металлические детали. Чтобы конструкция прослужила несколько десятилетий, необходимо создать все условия для ее защиты от воздействия внешних факторов и различных атмосферных явлений, способность влиять на структуру металла.
Современные технологии позволяют разработать антикоррозионное покрытие стальных труб, обеспечивающее металлическую конструкцию дополнительной защитой от химических элементов, которыми зачастую контактируют с её поверхностью.
Щитки и цветные кольца
Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.
Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.
По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.
Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.
Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.
- Зеленый – нейтральность, безвредность.
- Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
- Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.
И сколько таких колец нам нужно нанести?
Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.
Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.
Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.
А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:
- 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
- 2 – поток движется влево;
- 3 – движение потока вправо;
- 4 – указывается место забора поступающего вещества.
Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):
А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.
Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.
Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.
Антикоррозийное покрытие трубопроводов
Нефть и природный газ являются важнейшим сырьем для энергетики и химической промышленности, с течением лет приумножающим свое значение. В данной статье хочется подчеркнуть роль использования ЛКМ в процессах нефтедобычи.
Нефть даже после подготовки к транспортировке по трубопроводу содержит определенное количество химически активных веществ, которые вызывают внутреннюю коррозию труб. Это могут быть примеси влаги, сероводорода и солей, содержащихся в транспортируемом углеводородном сырье. Процесс транспортировки нефтепродуктов протекает при высоких температурах (до 110° C), что ускоряет все химические процессы. Кроме этого, в потоке углеводородов переносится некоторое количество абразивных твердых частиц. Все эти факторы отрицательно влияют на внутреннее состояние стенок трубопроводов.
Один из способов защиты внутренних поверхностей труб — создание нерастворимых термостойких полимерных покрытий.
Читайте также: Как стянуть стены. Как укрепить стены кирпичного дома
Схема нанесения полимерных материалов представлена на картинке. Очень важной задачей является создание покрытия, плотно сцепленного с поверхностью металла трубопроводов. Именно для этого была разработана и применяется грунтовка Prodecor 1105, которая служит адгезионным слоем между материалом трубопровода и покрытием порошковой эпоксидной краски П-ЭП-7120Н (В). Использование грунтовок, безусловно, удорожает технологическую схему окраски, но значительно увеличивает срок службы покрытия и соответственно самой трубы.
Первым слоем на подготовленную поверхность металлической трубы наносится грунтовка Prodecor 1105, специально разработанная для грунтования внутренней и внешней стороны труб и фасонных изделий перед нанесением порошковых эпоксидных эмалей. Грунтовка Prodecor 1105 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе фенолформальдегидной смолы в органических растворителях с добавлением специальных добавок. Благодаря такому составу достигаются следующие преимущества:
- высокие антикоррозионные свойства;
- повышенная стойкость к воздействию рабочей среды трубопровода;
- устойчивость к воздействию внешних факторов (влага, конденсат, агрессивные вещества);
- длительный срок службы.
При температуре (180±5)° C грунтовка Prodecor 1105 отверждается. Далее распыляется порошковая эпоксидная краска П-ЭП-7120Н (В) и оплавляется при температуре (240±5)° C.
Таким образом, комплексное покрытие, состоящее из грунтовки Prodecor 1105 и краски П-ЭП-7120Н (В) обладает отличными защитными и физико-механическими свойствами, химической и термической стойкостью, обеспечивающими долговременную защиту металлических труб.
Данный комплекс лакокрасочных покрытий Prodecor 1105 + П-ЭП-7120Н (В) прошел испытания в РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина и рекомендован для противокоррозионной защиты внутренней поверхности нефтепроводных труб, предназначенных для строительства наземных, надземных, подводных и подземных нефтепромысловых трубопроводов следующего назначения при температуре эксплуатации до 110° С: нефтесборные коллекторы, напорные нефтепроводы, водоводы высокого и низкого давления, газопроводы высокого и низкого давления, конденсатопроводы.
У нас вы можете купить грунтовку Prodecor 1105 по выгодной цене напрямую от производителя. Возможна доставка в любой регион, а также выезд специалистов для подбора оптимальной системы покрытия, консультации по технологическому процессу окрашивания.
Цвет трубы в котельной
А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?
Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.
Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.
А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно). Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.
То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.
Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.
Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.
Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.
Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.
Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».
Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.
Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.
Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.
Как обеспечить протекторную защиту
Покрытие труб специальными составами — это задача не только производителя, в процессе эксплуатации конструкции обеспечение защитных свойств тоже должно выполняться. Всего существует несколько способов защиты металла от воздействия агрессивных сред:
- химическая обработка;
- покрытие стенок специальными составами;
- защита от блуждающих токов;
- подведение катода или анода.
Метод протекторной защиты трубопроводов от коррозии пользуется популярностью в организациях, осуществляющих монтаж и эксплуатирующих трубопроводный вид транспорта.
О пассивных и активных способах
Антикоррозионная защита — это целый комплекс мероприятий, проводимых предприятиями. Пассивные методы защиты предполагают выполнение следующих работ:
- На стадии монтажа между трубопроводом и грунтом оставляют воздушный зазор, препятствующий попаданию грунтовой воды, в том числе в составе с кислотными и щелочными примесями.
- Покрытие специализированными составами, назначение которых распространяется от негативных воздействий почвы.
- Обработка металла химическими составами, с образованием тонкой пленки.
Активные способы защиты предусматривают использование тока и обмен ионов на основе химических реакций, за счет чего обеспечивается:
- Защита подземных трубопроводов от коррозии созданием электродренажной системы для изоляции трубопроводного транспорта от блуждающих токов.
- Защита анодом от разрушения металлических поверхностей.
- Катодная защита для увеличения сопротивления металлических оснований.
Только с учетом всех способов, препятствующих образованию ржавчины на металле, будет увеличен срок службы конструкций. Антикоррозионная защита трубопроводов должна выполняться комплексно.
На видео: защита трубопроводов и кабельных линий от электрической коррозии.
О достоинствах применения протекторов
Защита труб этим способом производится с добавлением компонента — ингибитора. Это материал с отрицательным электрическим зарядом. Под воздействием воздушных масс он растворяется, а конструкция остается целой и не подвергается ржавлению. Протекторная защита от коррозии применяется для продления срока службы строительных конструкций, систем отопления и водоснабжения, а также магистрального и промыслового трубопроводного транспорта.
Применение электрохимической защиты позволяет устранить причины многих видов коррозии. Такая антикоррозийная защита трубопроводов – неплохое решение даже для предприятий, не имеющих финансовых возможностей по обеспечению полноценной защиты от неконтролируемого процесса.
Для обеспечения грамотного подхода следует:
- Протекторы, изготовленные из алюминия, использовать в средах морских вод и прибрежных шельфах.
- В средах с небольшой электропроводностью использовать магниевые протекторы. Но, опять же, они не подходят для обработки внутреннего покрытия резервуаров, нефтяных отстойников в связи с тем, что обладают достаточно низкой взрывопожароопасностью.
- Использовать протекторы для защиты от сред пресной воды.
- Проекторы, выполненные на основе цинка, являются полностью безопасными, их можно применять на пожаро- и взрывоопасных производствах.
Протекторной антикоррозионной защите можно отнести следующий ряд преимуществ:
- недостаток денежных средств и производственных мощностей у предприятия не будет препятствием ее выполнению;
- возможность защиты конструкций небольших размеров;
- если трубы покрыты теплоизоляционными материалами, то такая защита приемлема.
Статья по теме: Как победить ржавчину: основные способы защиты металла от коррозии
Используемые материалы и цели применения
Противокоррозионная защита необходима для всех металлических оснований. Данный вид противостояния от ржавчины широко используется для обработки танкеров, так как эти суда наиболее подвержены воздействию воды, имеющей в составе агрессивные компоненты. Даже специальная окраска не справляется с решением этой проблемы.
Читайте также: Лестница на чердак своими руками из дерева: советы по изготовлению
Наиболее рациональным выбором для покрытия стальных конструкций будет использование протекторов с отрицательным потенциалом. При изготовлении таких устройств применяется магний, цинк или алюминий. Большая разница потенциалов металла и стальных поверхностей способствует увеличению спектра защитного действия, в результате различные виды коррозии устраняются.
Система защиты осуществляется на основании специфики самих протекторов, а также сред, в условиях которых они будут использоваться.
Пассивная защита требуется стальным покрытиям и изделиям из металла. Сущность метода заключается в применении гальванических анодов, обеспечивающих противодействие подземных трубопроводов коррозии. При произведении расчета для данной установки, необходимо учитывать следующие показатели:
- параметры силы тока;
- сопротивление от перепадов напряжения;
- характеристики степени защиты, применяемые для 1 км трубопровода;
- показатель расстояния между элементами защиты.
А если изделие из пластика?
Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.
Обычно пластиковые трубы выходят уже в цвете согласно ТУ на изготовление.
Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.
Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.
По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.
Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.
Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.
А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.
Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.
Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.
Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.
- Название производителя.
- Тип материала: PPB, PPR, РРН.
- Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
- Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
- Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
- Максимальное давление.
Также дополнительно обозначаются такие показатели.
- Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
- Технология изготовления трубы.
- Знак качества.
- 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.
Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.
Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.
Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.
Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.
То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.
Окраска трубопроводов: как очистить трубу от краски?
Применяется окраска трубопровода не только для обозначения транспортируемого им вещества, но и для защиты поверхности материала от влияния агрессивной среды в период эксплуатации. Свойства краски направлены на предотвращение контакта газовой, водопроводной или другой трубы с окружающей средой.
Очистка трубы перед покраской пескоструйкой
Ее правильное нанесение включает этап очистки магистралей от старой краски, выбора нового красящего состава, расчета площади трубы и покраску.
Способы очистки трубы: пескоструйный и гидроструйный метод
Чтобы очистить поверхность трубопроводной магистрали от старой краски, традиционно используется два метода:
- пескоструйный;
- гидроструйный.
Первый способ применяется для удаления грязи и красящего состава в нефте-, водо- и газоснабжении.
Благодаря мощному потоку вещества, пластиковые и полипропиленовые трубы быстро очищаются и остаются невредимыми.
После обработки их поверхность приобретает шероховатую структуру, что обеспечивает хорошую адгезию с краской.
Пескоструйные работы также позволяют очистить труднодоступные места.
Преимущество метода заключается в полной подготовке труб к нанесению нового состава. Он удаляет не только загрязнения, но и коррозию. Принцип работы метода заключается в смешивании абразивного составляющего со сжатым воздухом.
Смесь под сильным напором подается на поверхность трубы, быстро передавая ей свою кинетическую энергию. Она удаляет мелкие, загрубевшие частицы грязи. Способ реализуется при помощи мобильного аппарата.
Гидроструйный метод относится к поверхности трубопровода более бережно. Она не меняет свою структуру. Чтобы очистить трубы применяется обычная неподготовленная вода.
Ее подача осуществляется при помощи специальных аппаратов с насосами высокого давления.
Она удаляет частицы любого происхождения: старую краску, лак, жир, ржавчину и прочее.
Очистка поверхности трубы от ржавчины пескоструйным способом
Среди преимуществ метода – экологическая безопасность, быстрота проведения очистки, возможность выполнить удаление грязи без монтировки дополнительного оборудования, взрывобезопасность и пожаробезопасность. Единственным недостатком технологии является невозможность работать при минусовых температурах, так как вода может замерзнуть.
Требования к краске для трубопроводов
ГОСТ 14202 69 указывает, что краска, которая применяется для обработки трубопроводов, должна отвечать следующим требованиям:
- предотвращать коррозийные процессы;
- защищать поверхность трубопровода от агрессивных сред;
- указывать на маркировку трубопровода, то есть назначение транспортируемого содержимого.
Для быстрого определения назначения трубопровода ГОСТ 14201 69 определил свой цвет для каждой отрасли. Делится опознавательная окраска трубопроводов на десять групп.
В ГОСТ 14202 69 указаны такие маркировки:
- зеленый цвет используется для обозначения воды;
- красный цвет – для пара;
- синий цвет – для воздуха;
- желтый цвет – для обозначения газовой трубы;
- оранжевый цвет – для обозначения кислот;
- фиолетовый – щелочи;
- коричневый – горючих веществ;
- серый цвет можно использовать для обозначения других составов.
Чтобы одновременно защитить трубу и обозначить ее маркировку, ГОСТ 14201 69 предусматривает нанесение одной краски.
В таком случае, покраска труб осуществляется по всей его длине. Однако, ГОСТ предусматривает случаи, когда такое совмещение невозможно:
- когда на полипропиленовые трубы устанавливается теплоизоляция;
- когда на нее уже нанесено заводское покрытие;
- трубопровод сделан из цветного металла и его дополнительная защита не требуется.
В таких случаях нанести маркировочную краску можно на отдельных участках магистрали, а не по всей длине.
Ширина обозначенных участков должна быть не меньше, чем четырех диаметров, в случае применения 300-миллиметровой трубы.
Если же диаметр изделия больше 300 мм, то закрашенный участок должен быть равен двум диаметрам. В ГОСТ указанно, что если используются магистрали максимального диаметра, то краску можно наносить только на высоту ¼ длины окружности трубы, что уменьшает стоимость обработки.
Как рассчитать площадь трубы под покраску?
Чтобы определить стоимость работ по покраске газовой-, нефте- или водопроводной трубы, необходимо провести предварительный расчет площади магистрали. Сначала проводится расчет площади круга. Его диаметр приравнивается к наружному диаметру изделия за вычетом толщины его стенок.
Для этого используется формула, позволяющая определить сечение: S=Pi*(D/2-N)2, в которой:
- S – площадь внутреннего сечения изделия;
- Pi – значение «пи»;
- D – наружный диаметр изделия;
- N – толщина его стенок.
Для определения площади магистрали по наружной поверхности применяется формула S=Pi*D*L, в которой:
- Pi — значение Пи;
- D — диаметр трубы;
- L — ее длина.
По сути, определение площади трубопровода под покраску – это, не что иное, как выявление площади прямоугольника.
Например, если диаметр трубопровода равен одному метру при длине участка в 10 м, потребуется краски на 3142 м2 поверхности.
Как покрасить трубы: металлические и пластиковые
Покраске поддаются, как металлические, так и пластиковые трубы. Исключением являются только полипропиленовые изделия. Для их покрытия можно использовать краску по металлу. Ее преимуществами является низкая стоимость, доступность и быстрота нанесения.
Обработка металлических труб имеет такую последовательность:
- Очистить поверхность. Необходимо удалить всю старую краску.
- Удалить ржавчину путем химической обработки. Если применяется пескоструйный или гидроструйный метод, то дополнительной химической очистки не потребуется.
- Загрунтовать поверхность с помощью специального раствора для обработки металлических поверхностей.
- Нанести ровный слой краски цвета, которые указывает ГОСТ .
Пластиковые трубы можно красить только поверх грунтовки, иначе адгезии добиться не удастся. Поддаются пластиковые изделия обработке при температуре плюс восемнадцать градусов и влажности не выше восемнадцати процентов.
Ручная зачистка трубопровода от ржавчины
При этом важно, чтобы краска для труб имела ту же температуру, что и воздух. Лучше обработать магистраль одним слоем материала, толщиною не больше 0.6 мм. Большая толщина недопустима из-за высокого риска отслоения.
Хотя полипропиленовые трубы плохо поддаются окрашиванию, выполнить его можно. В некоторых случая советуют использовать специальную декорирующую пленку, стоимость которой доступней материалов для окраски.
Однако, если все-таки нужно нанесли на поверхность магистрали лакокрасочный слой, то можно использовать адгезионный акриловый грунт, на котором указано, что он используется для пластика.
Что запомнить
Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.
- Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
- Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
- При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
- Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
- Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.
На этом прощаемся с Вами, уважаемые читатели. Воспользуйтесь приведенными выше рекомендациями, чтобы не попасть под прицел пожарных инспекторов.
До встречи в следующей статье!
Окраска трубопроводов котельных по ГОСТ — Портал по безопасности
- 1 Окраска промышленных и бытовых трубопроводов: как и для чего это делается
- 2 Окраска трубопроводов: различия, назначение, стандарты
- 3 Часто задаваемые вопросы по маркировке трубопроводов
- 4 Гост 14202-69 трубопроводы промышленных предприятий. опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки
Как известно, по современным инженерным, промышленным, городским и прочим коммуникациям транспортируются различные вещества, способные нанести вред здоровью человека, а также окружающей среде. Ввиду этого, ещё в эпоху СССР применялась окраска трубопроводов для оповещения обслуживающего персонала о содержимом магистрали, с которой придётся работать. Цветовая маркировка и ныне регламентируется специальным документом ГОСТ 14202 69.
Окраска промышленных и бытовых трубопроводов: как и для чего это делается
Требования пожарной безопасности обязывают оборудовать каждый дом внутренним или внешним противопожарным водопроводом. Мы расскажем обо всех нюансах, описанных в своде правил (СП), который регламентирует назначение, особенности устройства и требования к пожарным шкафам и кранам внутреннего и внешнего противопожарного водопровода.
Внутри многих общественных и иных зданий обустраивается внутренний противопожарный водопровод. Он используется при тушении пожаров. Эта система подачи воды работает автономно и оснащается различными техническими приспособлениями. Расположенные внутри здания трубы зачастую работают согласованно с пожарным водопроводом, находящимся за пределами здания.
Задача автономно работающего внутреннего противопожарного водопровода заключается в подведении необходимого напора воды к пожарным кранам. ВПВ используется для тушения небольших возгораний до приезда пожарных. Он наиболее эффективен именно на первой стадии пожара, когда помещения еще не заполнены дымом.
Пользоваться ВПВ могут сотрудники организаций после прохождения инструктажа, а также дружинники и различные ответственные лица. Одно из обязательных требований в таком случае – соблюдение техники безопасности. Запуск ВПВ не должен подвергать опасности работников предприятия, посетителей торгово-развлекательного центра или проживающих в общежитии.
Требования к внутреннему противопожарному водопроводу (СП)
Обустройство внутреннего пожарного водопровода необходимо на следующих объектах:
- многоэтажки высотой более 12 этажей;
- административные здания высотой более 6 этажей;
- общежития, независимо от количества этажей;
- общественные здания, независимо от количества этажей;
- значительная часть помещений производственного и складского назначения;
- административные и бытовые постройки, относящиеся к промышленным предприятиям, если их объем превышает 5000 кубометров;
- театры, кинотеатры, спортивные арены, клубы, конференц-залы и прочие здания, в которых может собираться большое количество людей.
В соответствии с СП внутренний противопожарный водопровод не планируется в следующих случаях:
- в постройках небольшого размера;
- в постройках открытого типа, например, летних кинотеатрах или стадионах без крыши;
- в зданиях, где использование воды для тушения пожаров невозможно из-за того, что она может спровоцировать взрыв, задымление и прочие негативные последствия, и так далее.
Внутренний пожарный водопровод на объекте комплектуется пожарными кранами. Их количество рассчитывается таким образом, чтобы обеспечивались цели пожаротушения. Подключенные к крану шланги должны дотягиваться до каждого уголка помещения.
Давление в ВПВ должно быть таким, чтобы струя воды в любое время суток попадала в наиболее удаленные и высокие части помещения. В случае недостатка давления (даже периодического) ставятся специальные насосные установки.
ВПВ может прокладываться по тупиковой или кольцевой схеме. Первый случай допускается, если количество пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода в здании не превышает 12 штук. При обустройстве кольцевой сети предусматриваются запорные устройства. Они нужны для отсечения неисправных или ненужных в данный момент участков.
Наружный противопожарный водопровод
Задача наружных труб заключается в подаче воды для тушения пожара из расположенных рядом с объектом резервуаров и водоемов. Такие пожарные водопроводы по требованиям СНиП могут обустраиваться:
- в населенных пунктах, в которых проживает менее 5 000 человек;
- рядом с отдельными общественными зданиями, объем которых не превышает 1 000 кубометров;
- рядом с производственными помещениями отдельных категорий, если для тушения пожаров в них по нормам достаточно 10 литров воды в секунду.
Если наружный противопожарный водопровод проектируется для жилого дома, то для него расходование воды должно составлять от 10 до 35 литров в секунду. Конкретная цифра в каждом случае определяется индивидуально. Она зависит от количества этажей в здании и его общего объема.
Для объектов промышленности и сельского хозяйства расход еще выше. Он может составлять до 40 литров в секунду. Расчет в данном случае производится в зависимости от того, какое назначение имеет объект и к какому классу огнестойкости он относится.
При разработке проекта наружного противопожарного водопровода учитывается также такой важный момент как время, требующееся для полного прекращения горения. В среднем оно составляет 3 часа. Если здание относится к 1 или 2 классу огнестойкости, то этот расчетный параметр снижается до 2 часов.
Если наружный водопровод предполагается использовать для тушения возгораний в 1-этажном здании, то свободный напор в нем должен составлять не менее 10 м. Если этажей больше, то на каждый добавляется по 4 м. Максимум по напору тоже ограничен – он составляет 60 м.
Требования к пожарным шкафам пожарного водопровода
Внутри пожарных шкафов на объектах с ВПВ размещаются пожарные краны, стволы и рукава, собранные в легко разматывающиеся кассеты. Они изготавливаются из негорючих материалов и имеют вентиляцию. Перечислим основные требования к пожарным шкафам внутреннего противопожарного водопровода:
- обеспечение быстрого и безопасного использования располагающего внутри оборудования;
- оформление в соответствии с нормами ПБ;
- габариты и расположение, не мешающие эвакуации людей из здания.
Шкафы могут быть настенными и напольными, иногда в целях экономии пространства их делают угловыми. Дополнительно в них могут располагаться следующие принадлежности:
- средства защиты для дыхательной системы и глаз;
- огнезащитная накидка;
- ручные приспособления для спасательных мероприятий;
- канат с креплениями для эвакуации людей с верхних этажей;
- медицинская аптечка.
При расширенной комплектации шкафа увеличиваются его размеры. Предметы внутри него должны раскладываться таким образом, чтобы любой из них можно было свободно достать по отдельности. Инвентарь не разрешается расставлять друг на друга. Ответственные лица следят за наличием указанного комплекта принадлежностей и не допускают помещения посторонних предметов.
Каждый шкаф внутреннего противопожарного водопровода имеет инструкцию, в которой описываются его основные характеристики. Детали для его крепления изготавливаются таким образом, чтобы короб надежно фиксировался на стене из любого материала.
Чтобы избежать загромождения эвакуационных путей, лестничных клеток и помещений, для шкафов ограничивается глубина. Она должна составлять не более 30 см. Вентиляционные отверстия размещаются на двери или боковых стенах. В общем их площадь должна быть не менее 10 квадратных сантиметров.
Дверца шкафа пломбируется или закрывается на ключ. Во втором случае ключ располагается рядом для возможности быстрого открывания в экстренной ситуации. Запасной ключ обычно вкладывают за застекленное окошко. В нормативах прописано время на открывание шкафа – оно не должно превышать 15 секунд.
Не обязательно полностью окрашивать шкафы внутреннего противопожарного водопровода в красный цвет, хотя он и должен присутствовать. Например, допускается использование белой расцветки в качестве основной. При этом на шкафы обязательно наносятся знаки красного сигнального цвета, которые хорошо привлекают внимание.
Требования к пожарным кранам внутреннего противопожарного водопровода
Пожарный кран внутреннего противопожарного водопровода изготавливается по ГОСТу, характеристики и соответствие установленным требованиям подтверждаются в паспорте и сертификате.
В конструкции пожарного крана не должны присутствовать пробковые или шаровые клапаны. От клапана требуется плавность при открывании.
Это позволяет предотвратить гидроудары и избежать повреждений наполняющегося водой рукава.
Для установки пожарного крана внутреннего противопожарного водопровода выбирается хорошо отапливаемое место. Располагается он в пожарном шкафу. Каждый кран в обязательном порядке наносится на схему эвакуации. Давление воды рассчитывается таким образом, чтобы не возникало опасности для обслуживающего персонала.
Проверка и испытания пожарного водопровода
Для подтверждения эффективности работы системы борьбы с огнем проводятся ее регулярные испытания. К числу основных проверяемых параметров относится:
- давление в трубопроводе;
- количество выдаваемой воды в единицу времени;
- охватываемая струей воды площадь;
- комплектация пожарных шкафов;
- работоспособность кранов.
В соответствии с методикой испытаний внутреннего противопожарного водопровода обслуживание системы проводится 1 раз в 6 месяцев.
Каждый год необходимо испытывать рукава на стойкость к подающейся под напором воде, а также производить их перекатку. Функционирование насосов проверяется раз в месяц.
Проверка выполняется специалистами организации, имеющими соответствующий допуск. После ее завершения готовятся следующие документы:
- ведомость о выявленных недочетах в системе пожарной безопасности;
- протокол с перечислением всех кранов и указанием их работоспособности;
- акт комплексной проверки;
- отчет о выполненном техническом обслуживании.
Образец акта проверки внутреннего противопожарного водопровода на 2017 год можно скачать прямо с нашего сайта.
Эффективность работы ВПВ подтверждается только в том случае, если вся система и ее отдельные элементы признаются исправными. Проводящие проверки специалисты периодически направляются на курсы.
На них в теории и на практике демонстрируются новые методики эксплуатации и обслуживания существующих противопожарных систем.
За исправность всех элементов ВПВ в организации по закону персонально отвечает ее руководитель.
Читайте также Акт испытания пожарной сигнализации образец
Нормы ПБ к наружному и внутреннему противопожарному водопроводу СП
Для обеспечения необходимого количества воды с целью эффективного тушения пожаров предназначен наружный и внутренний противопожарный водопровод СП. НПБ и СНиП 2.04.02-84 оговаривают требования, предъявляемые к НПВ и ВПВ, касающиеся минимальных значений и параметров, а также необходимости подключения в зависимости от типа здания и населенного пункта.
Требования к ВПВ и НПВ
Все узлы пожарного трубопровода должны соответствовать ГОСТ и НПБ, установленным для используемого оборудования. Дополнительно предъявляются следующие требования:
- Сети трубопровода должны отвечать потребностям в расходе воды на нужды пожаротушения. Гидравлический расчет и проверка оборудования осуществляются не реже двух раз в год.
- Пожарные гидранты должно сохранять работоспособность независимо от времени года. Обязательно проведение мероприятий по утеплению оборудования и своевременной очистки от снега и льда.
- В случае изменений в давлении и обнаружения неисправностей во время технического обслуживания ВПВ и НПВ необходимо сообщить в органы МЧС. По результатам обследования составляется акт проверки работоспособности ВПВ и НПВ, с указанием проведенных работ и обнаруженных дефектов, влияющих на работоспособность.
- Задвижки с электроприводом проверяются каждые 6 месяцев. Внутреннее и наружное противопожарное водоснабжение обеспечивается и укомплектовывается рукавами и стволами. Обязательно указывается направление трубопровода по отношению к основному источнику, одновременно устанавливаются таблички с обозначением расстояния до источника водоснабжения.
- Пожарные насосы проверяются ежемесячно на возможность создания необходимого давления в НПВ.
- Пожарные водоисточники оборудуются удобными подъездами с площадками. Запрещается брать воду из колодцев для бытовых нужд.
- Стандартно используется красный цвет водопровода.
Станция пожаротушения должна иметь структурную схему обвязки здания, с точным указанием расположенных гидрантов и пожарных кранов, а также насосного оборудования.
Обустройство системы ВПВ
Покраска промышленных трубопроводов
Инженерные, промышленные, городские инженерные сети доставляют вещества, которые очень опасны для жизни человека и экологии. Благодаря этому для безопасности магистрали из труб обязательно красятся в разнообразные цвета, соответствующие типу среды работы, находящейся в трубе.
Покраска трубопроводов – очень важное мероприятие в промышленном секторе. Она дает возможность защитить конструкции из металлических труб от ржавчины и неблагоприятного воздействия факторов агрессивной окружающей среды. Кстати, окраска трубопроводов промышленных предприятий это специализация компании «ОЛАНД ПРОМТЕХМОНТАЖ» — заказывайте эту услугу у них.
Отделка трубопроводов специализированными красками для защиты может быть опознавательной и защитной. Опознавательная маркировка наносится обязательно. Опознавательная покраска трубопроводов промышленных предприятий дает возможность обозначить переправляемое этой системой вещество, и еще степень его серьёзности.
Покраска для защиты должна защитить магистральные соединения труб от подземной и наземной ржавчины. Самый популярный материал в этом случае – это мастика на битумной основе.
Она образовывает кольцо защиты по окружной площади трубопроводов.
С целью достижения самого большого эффекта против коррозии перед нанесением покрытия из битума магистральные трубные соединения обязательно загрунтовываются.
По цвету трубопровода можно догадаться, как опасна его рабочая среда и как с ней работать в аварийном случае
На заметку! Кроме прямой опасности, которая вызвана химическим составом транспортируемой жидкости, определяющую роль играют объём и давление, и еще температура.
Покраска трубопроводов промышленных предприятий важна вследствие того, что незнание, с каким веществом нужно будет иметь дело в случае аварии в промышленности может быть катастрофичным.
Способ нанесения краски бывает разным, это зависит от того какая применяется краска, где размещены трубы и других моментов.
На внешние объекты наносится непрерывный слой обращая внимание на влияние радиации, солнца и остальных перепадов погоды.
Если труба красится в помещениях для производственных нужд и цехах участками, в этом случае трубную поверхность в большинстве случаев красят в такой же цвет, что и стены помещения. При этом для наполнения промежутков применять другие маркировочные оттенки абсолютно запрещается.
Еще одно основное правило звучит так: нанесение участков покрытия с маркировочной функцией должно делаться с учитыванием свойств определенного региона: активность солнца, климатические условия, видимость, погода. Располагают их при этом в очень ответственных местах.
Окраска трубопроводов промышленных предприятий
Окраска трубопроводов промышленных предприятий производится в соответствии с ГОСТ 14202 69. Ее основная задача: в случае аварии, оповестить работников МЧС, пожарных и другие службы о том, с какими веществами придется контактировать, насколько они опасны и как эффективней ликвидировать аварию.
Инженерные, промышленные, городские инженерные сети транспортируют вещества, которые могут быть нести опасность для людей и окружающей среды. Поэтому в целях безопасности трубопроводы в обязательном порядке окрашиваются в разные цвета, которые соответствуют типу рабочей среды, находящейся в трубопроводе.
Правила и способы окраски трубопроводов промышленных предприятий
ГОСТ14202-69 регламентирует следующие правила цветовой маркировки инженерных сетей, в зависимости от вида транспортируемой рабочей среды:
В отдельных случаях допустимо покрасить трубу не полностью, а только на отдельных участках. Такой способ окрашивания применяют при таких обстоятельствах:
- если трубы будут обшиваться теплоизоляцией;
- на трубопроводах из цветного металла;
- в цехах с большой протяженностью коммуникаций и их большим количеством;
На наружные объекты и на трубы расположенные в цехах (при условии их небольшой протяженности) краску наносят сплошным слоем.
Расчет количества краски для покраски труб
Универсальных норм расхода краски для маркировки трубопроводов не существует. Каждый красящий материал имеет разную плотность, вязкость, состав и пр. Ориентировочный расход на 1 м² можно рассчитать исходя из данных, которые указывают производители красок.
Расчет сводится к определению площади поверхности трубы. Для этого можно использовать следующую формулу: S= π×D×L. Значение расчетных параметров следующее:
В выборе краски и способа ее нанесения также необходимо учитывать климатические особенности региона, освещенность и прозрачность воздушной среды, видимость объекта и пр.
Проектно-инженерная группа «ОЛАНД» – поставщик качественных услуг и надежных технологических решений для промышленности. Мы осуществляем полный комплекс работ связанных с производством, монтажом и окраской промышленных труб любого масштаба.
Производство трубопроводов под ключ
Заказать металлоконструкции стандартного / нестандартного типа
Окраска трубопроводов: как очистить трубу от краски?
Применяется окраска трубопровода не только для обозначения транспортируемого им вещества, но и для защиты поверхности материала от влияния агрессивной среды в период эксплуатации. Свойства краски направлены на предотвращение контакта газовой, водопроводной или другой трубы с окружающей средой.
Читать статью Соседи перекрыли стояк с водой: что делать. Отвечает юрист
Очистка трубы перед покраской пескоструйкой
Ее правильное нанесение включает этап очистки магистралей от старой краски, выбора нового красящего состава, расчета площади трубы и покраску.
Способы очистки трубы: пескоструйный и гидроструйный метод
Чтобы очистить поверхность трубопроводной магистрали от старой краски, традиционно используется два метода:
- пескоструйный;
- гидроструйный.
Первый способ применяется для удаления грязи и красящего состава в нефте-, водо- и газоснабжении. Благодаря мощному потоку вещества, пластиковые и полипропиленовые трубы быстро очищаются и остаются невредимыми. После обработки их поверхность приобретает шероховатую структуру, что обеспечивает хорошую адгезию с краской.
Пескоструйные работы также позволяют очистить труднодоступные места.
Преимущество метода заключается в полной подготовке труб к нанесению нового состава. Он удаляет не только загрязнения, но и коррозию. Принцип работы метода заключается в смешивании абразивного составляющего со сжатым воздухом.
Смесь под сильным напором подается на поверхность трубы, быстро передавая ей свою кинетическую энергию. Она удаляет мелкие, загрубевшие частицы грязи. Способ реализуется при помощи мобильного аппарата.
Гидроструйный метод относится к поверхности трубопровода более бережно. Она не меняет свою структуру. Чтобы очистить трубы применяется обычная неподготовленная вода. Ее подача осуществляется при помощи специальных аппаратов с насосами высокого давления. Она удаляет частицы любого происхождения: старую краску, лак, жир, ржавчину и прочее.
Очистка поверхности трубы от ржавчины пескоструйным способом
Среди преимуществ метода – экологическая безопасность, быстрота проведения очистки, возможность выполнить удаление грязи без монтировки дополнительного оборудования, взрывобезопасность и пожаробезопасность. Единственным недостатком технологии является невозможность работать при минусовых температурах, так как вода может замерзнуть.
Требования к краске для трубопроводов
ГОСТ 14202 69 указывает, что краска, которая применяется для обработки трубопроводов, должна отвечать следующим требованиям:
- предотвращать коррозийные процессы;
- защищать поверхность трубопровода от агрессивных сред;
- указывать на маркировку трубопровода, то есть назначение транспортируемого содержимого.
Для быстрого определения назначения трубопровода ГОСТ 14201 69 определил свой цвет для каждой отрасли. Делится опознавательная окраска трубопроводов на десять групп.
В ГОСТ 14202 69 указаны такие маркировки:
- зеленый цвет используется для обозначения воды;
- красный цвет – для пара;
- синий цвет – для воздуха;
- желтый цвет – для обозначения газовой трубы;
- оранжевый цвет – для обозначения кислот;
- фиолетовый – щелочи;
- коричневый – горючих веществ;
- серый цвет можно использовать для обозначения других составов.
Чтобы одновременно защитить трубу и обозначить ее маркировку, ГОСТ 14201 69 предусматривает нанесение одной краски.
В таком случае, покраска труб осуществляется по всей его длине. Однако, ГОСТ предусматривает случаи, когда такое совмещение невозможно:
- когда на полипропиленовые трубы устанавливается теплоизоляция;
- когда на нее уже нанесено заводское покрытие;
- трубопровод сделан из цветного металла и его дополнительная защита не требуется.
В таких случаях нанести маркировочную краску можно на отдельных участках магистрали, а не по всей длине.
Ширина обозначенных участков должна быть не меньше, чем четырех диаметров, в случае применения 300-миллиметровой трубы.
Если же диаметр изделия больше 300 мм, то закрашенный участок должен быть равен двум диаметрам. В ГОСТ указанно, что если используются магистрали максимального диаметра, то краску можно наносить только на высоту ¼ длины окружности трубы, что уменьшает стоимость обработки.
Как рассчитать площадь трубы под покраску?
Чтобы определить стоимость работ по покраске газовой-, нефте- или водопроводной трубы, необходимо провести предварительный расчет площади магистрали. Сначала проводится расчет площади круга. Его диаметр приравнивается к наружному диаметру изделия за вычетом толщины его стенок.
Для этого используется формула, позволяющая определить сечение: S=Pi*(D/2-N)^2, в которой:
- S – площадь внутреннего сечения изделия;
- Pi – значение «пи»;
- D – наружный диаметр изделия;
- N – толщина его стенок.
Для определения площади магистрали по наружной поверхности применяется формула S=Pi*D*L, в которой:
- Pi — значение Пи;
- D — диаметр трубы;
- L — ее длина.
По сути, определение площади трубопровода под покраску – это, не что иное, как выявление площади прямоугольника.
Например, если диаметр трубопровода равен одному метру при длине участка в 10 м, потребуется краски на 3142 м2 поверхности.
Пескоструйная очистка трубы (видео)
Как покрасить трубы: металлические и пластиковые
Покраске поддаются, как металлические, так и пластиковые трубы. Исключением являются только полипропиленовые изделия. Для их покрытия можно использовать краску по металлу. Ее преимуществами является низкая стоимость, доступность и быстрота нанесения.
Обработка металлических труб имеет такую последовательность:
- Очистить поверхность. Необходимо удалить всю старую краску.
- Удалить ржавчину путем химической обработки. Если применяется пескоструйный или гидроструйный метод, то дополнительной химической очистки не потребуется.
- Загрунтовать поверхность с помощью специального раствора для обработки металлических поверхностей.
- Нанести ровный слой краски цвета, которые указывает ГОСТ .
Пластиковые трубы можно красить только поверх грунтовки, иначе адгезии добиться не удастся. Поддаются пластиковые изделия обработке при температуре плюс восемнадцать градусов и влажности не выше восемнадцати процентов.
Ручная зачистка трубопровода от ржавчины
При этом важно, чтобы краска для труб имела ту же температуру, что и воздух. Лучше обработать магистраль одним слоем материала, толщиною не больше 0.6 мм. Большая толщина недопустима из-за высокого риска отслоения.
Хотя полипропиленовые трубы плохо поддаются окрашиванию, выполнить его можно. В некоторых случая советуют использовать специальную декорирующую пленку, стоимость которой доступней материалов для окраски.
Однако, если все-таки нужно нанесли на поверхность магистрали лакокрасочный слой, то можно использовать адгезионный акриловый грунт, на котором указано, что он используется для пластика.
Как подбирается материал, чтобы окрасить трубы
Металлические трубы нуждаются в защите от коррозии. Самым простым и доступным способом защиты является покраска труб. Важно только использовать такие покрытия, которые максимально соответствуют материалу, из которого изготовлены трубы. Это не только защитит их от разрушения, но и придаст эстетический вид. Покраска труб начинается с выбора материала.
Какой материал необходимо выбирать
Материал для окраски подбирается в соответствии с эксплуатационной направленностью. Для защиты труб горячего водоснабжения или отопления необходимо выбирать такую краску, которая хорошо защитит от коррозии, не пожелтеет и не отпадет под воздействием высокой температуры.
На упаковке такой краски всегда есть соответствующая маркировка. Лучше всего подойдут пентафталевые, алкидные, кремнийорганические эмали. Можно использовать водно-дисперсионные краски, предварительно загрунтовав поверхность трубы.
Масляная краска для труб горячего водоснабжения не подходит, она быстро темнеет.
Краска для труб
Каждый тип краски имеет свои плюсы и минусы. Все они подходят для того, чтобы окрасить металлическую поверхность. Алкидные эмали обеспечивают прочное и однородное покрытие, прекрасно переносят высокие температуры, устойчивы к механическим воздействиям и истиранию. Цветовая палитра весьма широка.
Среди недостатков следует отметить неприятный запах, который будет держаться в помещении некоторое время. Чтобы избежать появления запаха, лучше проводить окраску водно-дисперсионными составами. Такое покрытие очень быстро сохнет. Глянцевый блеск придадут трубам акриловые эмали на органических растворителях.
Окрашенные поверхности будут долгие годы сохранять свой первоначальный вид. Но придется некоторое время терпеть запах растворителей.
Трубы холодного водоснабжения часто покрываются конденсатом, поэтому и материал для покрытия необходимо выбирать с учетом этого факта.
Выбирая материал, следует учитывать не только характеристику самой краски, но и адгезию, то есть качество сцепления ее с поверхностью металла. Наноситься она должна равномерно, без пропусков.
Недопустимо оставлять остатки старого покрытия, очаги коррозии. В этих местах новое покрытие очень быстро отслоится.
Возможно даже развитие коррозии под слоем краски, а внешне все будет выглядеть хорошо.
Покраска газовой трубы
Окраска труб начинается с предварительной подготовки, которая включает три основных этапа. Первый – подготовка поверхности – включает в себя удаление старого покрытия, чистку. Второй – грунтование и третий этап – окрашивание. Очень важно, чтобы перед началом работ трубы были сухими. В противном случае результат работ долго не продержится и все придется повторять снова.
Читайте также: Как выбрать правильный утеплитель для канализационных труб и для чего его применяют
На первом этапе главное – удалить все старое покрытие. Это даст возможность зачистить места, где образовалась ржавчина. Лучше использовать металлическую щетку с жесткой щетиной. Как дополнение может быть взят растворитель.
Перед началом работ надо принять меры безопасности, надеть маску, чтобы не дышать пылью, и руки защитить рукавицами или перчатками. Чтобы старую краску было легче снимать, ее можно подогреть при помощи строительного фена. После приступать к зачистке.
Все произведенные работы позволят металлу дольше сохраняться.
Покраска труб отопления
Зачищенную поверхность необходимо обезжирить, используя специальные составы. Это позволит удалить оставшуюся грязь и пыль.
Следующий этап подготовки – грунтовка. Это поможет защитить трубы от ржавчины, продлит срок их службы, и краска будет ложиться ровнее. Наносится она тонким слоем. Специалисты советуют пользоваться грунтовкой на алкидной основе, она прекрасно защищает металлические и стальные поверхности. Перед тем как работы продолжатся, все должно хорошо просохнуть.
Грунтовка высохла, можно начинать завершающий этап – окраску. Для этого необходима будет щетка небольшого размера с мягкой щетиной. Наносить краску лучше в два слоя, это даст возможность получить максимально ровное покрытие.
Второй слой наносится после высыхания первого. Если краска очень густая, то она будет ложиться толстым слоем, очень долго сохнуть и на ней могут появиться неопрятные потеки. Лучше ее разбавить. Можно воспользоваться краскопультом.
Это значительно ускорит процесс, и краска ляжет ровным слоем, без потеков.
Следует обратить внимание на защиту стен и пола перед началом работ. Лучшим вариантом будет кусок полиэтилена, закрепленный при помощи малярного скотча.
Расчет необходимого количества краски
Перед тем как будет произведена окраска труб, необходимо провести расчет количества краски. На упаковке производители проставляют примерный расход на один квадратный метр поверхности при нанесении одного слоя.
Рассчитать площадь поверхности трубы просто, вспомнив несложную математическую формулу. Площадь поверхности трубы будет равняться ее длине, умноженной на диаметр и на число Пи.
Обязательно учесть, что краска будет наноситься в два слоя и таким образом легко рассчитывается необходимое количество.
Окраска радиаторов и труб отопления: технология и этапы работы — Дизайн Дома
- Выбор краски для трубопроводов и радиаторов
- Еще несколько советов
Покраска радиаторов и труб отопления несет в себе не только эстетическую функцию, но и функциональную.
Правильная окраска трубопроводов — это залог долговечности и надежности батарей отопления.
Как правильно красить трубы и что нужно учитывать? Какую краску следует выбирать? И, наконец, что подразумевает под собой покраска труб отопления?
Краска для батарей должна обладать неизменностью цвета, не бояться высоких температур и противодействовать коррозии.
Еще недавно трубопроводы красили лишь в белый цвет. Такое цветовое решение не только скучно, но и банально. Очень часто батареи, окрашенные в белый цвет, несколько выбиваются из интерьера.
Современные краски позволяют красить батареи в любой понравившийся цвет, наиболее подходящий к общему дизайну помещения.
С чего стоит начать покраску радиаторов и труб отопления?
Подготовка основы: грунтовка
Покраска радиатора и трубопровода — достаточно кропотливая работа, требующая соблюдения некой технологии.
Окраска труб отопления проводится после того, как правильно подобран грунтовочный состав.
Долговечность покрытия и качество работы напрямую зависят от того, как подобрана грунтовка. Она просто необходима при покраске труб отопления, так как значительно улучшает адгезию между самой батареей и красочным материалом. Таким образом, она служит основой для краски, которая будет наноситься поверх нее.
Для покраски батарей отопления лучше всего выбирать грунтовку на алкидной основе. Очень важно выбирать грунтовку, которая обладает антикоррозионными свойствами: она защитит трубы от проявлений ржавчины и разрушений трубопроводов и радиаторов отопления.
Современные строительные магазины представляют широкий выбор красок, уже содержащих в себе грунтовку. Грунтовочные краски не только защищают батареи от коррозии и ржавчины, но и позволяют покрасить их в любой желаемый цвет.
Существуют и краски, которые не только защищают трубы отопления от ржавчины, но и позволяют не очищать поверхность, на которую они будут наноситься.
После того как грунтовка для батарей выбрана, первый этап работ можно считать завершенным. Далее следует определиться с самим красочным материалом.
Выбор краски для трубопроводов и радиаторов
Этапы покраски батарей.
При выборе краски для труб отопления следует учитывать, что система отопления в процессе эксплуатации будет подвергаться воздействию достаточно высоких температур. Возможны также и резкие перепады температур внутри трубопроводов.
Помимо внутренних факторов воздействия, следует учитывать и внешние.
Таким образом, выбирать краску для батарей необходимо, исходя из следующего: она должна быть устойчивой к внешним факторам и механическим повреждениям, перепадам температур и влажности.
Как показывает практика, краски на масляной основе уже изжили себя. Красить трубы отопления масляными красками — не лучший вариант. Свой выбор следует остановить на акриловых эмалях на основе органических растворителей, алкидных эмалях, водно-дисперсионных акриловых составах.
Все перечисленные краски пригодны для использования на металлических поверхностях. У каждой краски имеются как свои достоинства, так и недостатки.
Алкидные эмали считаются очень устойчивыми к истиранию и высоким температурам. Нанесенное покрытие достаточно прочно и однородно.
Цветовые решения алкидной эмали могут быть самыми разными, вы имеете возможность выбрать наиболее понравившийся цвет, в который можно покрасить трубы.
К недостаткам алкидной эмали следует отнести неприятный запах, который может сохраняться до нескольких дней после окраски, а при высоких температурах может лишь усилиться.
Самым оптимальным вариантом для окраски трубопроводов и радиаторов следует считать водно-дисперсионные составы.
Здесь особое внимание следует уделить специально предназначенным для осуществления данных работ краскам. На упаковке краски должна быть маркировка: для покраски радиаторов и трубопроводов.
В таком случае неприятный запах во время окрашивания будет отсутствовать. Да и сохнут такие краски гораздо быстрее.
Акриловые эмали на основе органических растворителей способны придать окрашенным батареям достаточно привлекательный вид. А глянцевый блеск после окрашивания может сохраняться долгие годы. Недостатком считается неприятный запах растворителей, который держится некоторое время. Покрасить батареи можно любой из перечисленных красок. Следует учитывать все достоинства и недостатки материала.
Покраска трубопроводов и радиаторов: технология нанесения материала на поверхность
Перед покраской батареи и трубы необходимо зачистить от старой краски.
Красить батареи не очень сложно, но все-таки необходимо соблюдать некоторые правила.
Для осуществления работ понадобятся следующие материалы и инструменты:
- грунтовка;
- краска;
- металлическая щетка с жесткой щетиной;
- растворитель;
- губка;
- круглая кисть среднего размера или краскопульт;
- кисть с мягкой щетиной (небольшого или среднего размера);
- газеты или клеенка для защиты полов и стен;
- перчатки.
После того как грунтовочный материал и краска уже выбраны, можно смело переходить к самому процессу окрашивания труб отопления. Окраска батарей осуществляется в 3 этапа. Первый этап подразумевает подготовку поверхности, которая будет окрашиваться. На этом этапе необходимо снять старое покрытие, очистить батареи от ржавчины, произвести чистку поверхности.
Второй этап подразумевает грунтование поверхности специальным грунтовочным материалом, предназначенным для данных работ. Третий этап — это непосредственная окраска труб отопления и радиаторов.
Стоит сказать, что при осуществлении работ по покраске система отопления обязательно должна быть отключена, трубы должны быть холодными. Территорию под окрашиваемой поверхностью следует защитить при помощи газет или клеенки.
Как красить батареи?
Теперь можно смело приступать к удалению старого покрытия с поверхности радиаторов. Для данных манипуляций лучше всего использовать специальную металлическую щетку с жесткой щетиной. Руки при этом желательно защитить строительными перчатками, а дыхательные пути марлевой повязкой или респиратором.
Для очищения поверхности можно использовать и специальный растворитель, который облегчит процесс удаления старой краски. После того как она удалена, необходимо протереть влажной губкой поверхность батареи (это позволит удалить пыль и грязь с поверхности), а затем сухой тряпочкой пройтись по поверхности. Трубы следует оставить до полного высыхания.
На этом первый этап работы можно считать завершенным.
После того как поверхность радиаторов и труб отопления окончательно просохла, можно переходить к грунтованию поверхности. Территория, прилегающая к рабочей поверхности, должна быть защищена газетами или клеенкой.
Наносить грунтовку следует тонким слоем при помощи обыкновенной круглой кисти. Если батарея еще не закреплена, то можно наносить грунтовку при помощи краскопульта. Грунтовку необходимо оставить до полного высыхания.
На этом второй этап работы можно считать завершенным.
После высыхания раствора грунтовки можно переходить к завершающему этапу работ — к непосредственной покраске радиаторов и трубопроводов.
Для данных работ понадобится небольшая кисть, которая позволит прокрасить даже труднодоступные места. Если же система отопления еще не установлена, можно использовать краскопульт, который значительно облегчит работу.
Максимально качественное и ровное покрытие можно получить за счет 2-х тонких слоев краски.
Инструкция по покраске труб отопления в квартире
Если в вашей квартире проложены металлическая магистраль отопления, вы рано или поздно столкнётесь с такой проблемой, как грамотная покраска труб отопления. Многие при этом хотят всё сделать своими руками, чтобы не тратить финансы на профессиональных мастеров – тогда возникает ряд вопросов:
- Какой краской стоит воспользоваться?
- Какие подготовительные работы необходимы перед покраской?
- О чём следует знать и что необходимо учесть?
Безусловно, у каждого индивидуально возникнут ещё какие-нибудь вопросы, кроме того всех интересует то, как выглядит пошагово процесс покраски. Попробуем рассмотреть все вопросы, которые могут возникнуть при покраске магистрали отопления своими руками.
Очень большое значение при покраске имеет правильный выбор краски. Для того, чтобы все работы были выполнены качественно, краска должна обладать следующими свойствами:
- Термостойкость – под влиянием высоких температур она не должна разрушаться. Верхняя граница температуры должна составлять не менее 100 0С – при таких условиях мы будем иметь гарантию, что краска сохранится при любой интенсивности отопления.
- Нетоксичность – мы должны иметь гарантию, что краска при комнатной температуре и при нагревании не выделяет токсичные вещества, способные причинить вред организму человека.
- Стойкость к истиранию.
- Стойкость к агрессивным средам.
Если свойства краски отвечают всем этим условиям, мы можем быть уверены, что она подходит для наших целей.
Виды красок, которые подходят для окраски труб отопления
Определимся, какие виды эмалей мы можем использовать для того, чтобы выкрасить контур отопления.
- Акриловые эмали – они производятся на основе растворителей из органики. После их применения долго остаётся специфический резкий запах, но они обеспечивают равномерное окрашивание, долговечность и глянцевый блеск поверхности.
- Алкидные эмали – они тоже издают характерный резкий запах. Он может ощущаться и долгое время в процессе эксплуатации труб. Однако эти краски долговечны, устойчивы к истиранию, имеют высокую температурную стойкость и очень востребованы в данной области. Это очень хорошее решение, когда возникает вопрос: «Чем покрасить медные трубы отопления?»
- Водно-дисперсионные эмали – они производятся как раз для окрашивания труб и батарей отопления. Они быстро высыхают, почти не издают запаха, долговечны и обладают высокой термостойкостью.
- Некоторые по старинке пользуются для покрытия труб масляными красками, но они всё уверенней уходят в прошлое, поскольку совершенно неэффективны в данной сфере применения.
Подготовка труб к покраске
Перед тем, как начать окрашивание, поверхность необходимо должным образом подготовить. Процесс подготовки выглядит так:
- Снимаем всю старую краску, применяя специальные химические реактивы и шпатель. Реактивом для смывания смазываем поверхность, оборачиваем её плёнкой, после чего очищаем специальным ёршиком.
- Зачищаем поверхность до блеска при помощи наждачной бумаги. Все загрязнения удаляем при помощи ёршика.
- Обезжириваем очищенные поверхности уайт-спиритом.
- Грунтуем трубы специальным раствором для того, чтобы повысить антикоррозионные свойства и увеличить сцепляемость эмали с металлической поверхностью.
После выполнения всех этих процедур поверхность готова к покраске.
Поэтапный процесс окрашивания труб отопления
Поэтапный процесс окрашивания выглядит следующим образом:
- Для того, чтобы уберечь пол от капающей краски, стелим под всей магистралью полиэтилен либо плотную бумагу.
- Подбираем кисти – нам нужны инструменты с нежёсткой щетиной. Форма подбирается прямая и изогнутая для труднодоступных участков.
- Эмаль наносим в два слоя. При окраске радиаторов начинаем красить сверху, чтобы избежать потёков. Второй слой можно добавлять только после полного высыхания первого слоя. Такой метод помогает добиться равномерного покрытия металла эмалью.
После выполнения всех вышеописанных операций покраску можно считать завершённой. Следует дождаться полного высыхания эмали, прежде чем включить систему отопления. В противном случае эмаль станет пузыриться и слезать с поверхности – всё это может стать причиной очень неэстетичного вида труб отопления.
Как вы смогли убедиться, покраска труб – процесс несложный и он вполне по силам любому аккуратному человеку, даже не имеющему специальных навыков и опыта в данной сфере. Если вы будете тщательно придерживаться всех инструкций, аккуратно и скрупулёзно выполнять каждый пункт процесса, ваши трубы отопления будут радовать глаз своей глянцевой окрашенной поверхностью.
Покраска радиаторов отопления и труб: инструкция по окраске, как и чем покрасить, видео и фото
Радиаторы отопления или, проще говоря, батареи являются неотъемлемой частью интерьера большинства домов. Но неприглядный внешний вид этих агрегатов способен напрочь испортить любой ремонт.
Их полная замена далеко не всегда оправдана, а вот самостоятельная покраска радиаторов и труб отопления способна радикально изменить ситуацию, причем за приемлемые деньги.
Сегодня мы будем говорить о том, как своими руками покрасить батареи и какие составы для этого использовать.
Фото окрашивания батареи.
Радиаторы и конвекторы
В некоторых городских квартирах в свое время устанавливались так называемые конвекторы. Это металлические трубы с частым и тонким, как правило, алюминиевым оребрением. Так вот такие отопительные приборы вообще не красятся, по причине того, что тонкие пластины при окрашивании значительно теряют проектные характеристики теплоотдачи.
Отопительный коллектор с кожухом.
По технологии в комплект бытовых конвекторов обязательно должен входить защитный, съемный металлический кожух. Вот как раз его то и можно красить. Хотя если сказать честно, КПД у старых отопительных приборов подобной конструкции оставляет желать лучшего и по большому счету их желательно вообще заменить.
Чаще всего вопросом как покрасить радиатор отопления, озадачены владельцы классических чугунных батарей. Ведь такие агрегаты изначально реализуются не окрашенными. Не говоря уже о тех батареях, которые стоят по нескольку десятков лет и обросли поистине вековыми наслоениями краски.
Окрашивание отопительных труб.
Современные биметаллические, алюминиевые или медные радиаторы, как правило, покрывают высококачественным порошковым напылением еще на заводе. И здесь речь о перекрашивании может идти, только если батарею серьезно поцарапали или человек пожалел денег и купил низкосортный товар с некачественным покрытием.
Такое иногда случается с китайскими батареями. О том, как красить радиаторы отопления из цветного металла мы также будем говорить.
Теплоотдача отопительных приборов.
Несколько слов о выборе краски
Решив придать своим батареям достойный вид, первый вопрос который возникает у нормального хозяина это чем покрасить радиаторы отопления? Ведь эти агрегаты эксплуатируются в экстремальных условиях и не каждая краска для них подойдет.
Термостойкий состав от марки Tikkurila
- На мой взгляд, самым оптимальным вариантом являются краски на акриловой основе. В линейке есть 2 основных направления, акриловые и акрилатные. Если вас интересует глянцевое сияющее покрытие, то нужно брать акрилатную краску, в состав которой входят растворители.
Окраска трубопроводов отопления и газовых труб: виды красок и технология окраски
Окраска металлических труб — это мероприятие, которое направлено на улучшение внешнего вида той или иной коммуникации.
Помимо этого, нанесение краски на трубопровод позволяет обезопасить его от негативных коррозийных воздействий и внешних повреждений.
На сегодняшний день существует несколько разновидностей красок, которые отличаются друг от друга составом и способом нанесения на трубу.
Покраска труб отопления
Покраска труб отопления может производиться различными красками, которые отличаются по своему составу, однако, все они должны обладать хорошей термоустойчивостью. В противном случае слой краски быстро придёт в негодность. Рассмотрим положительные моменты покраски труб:
- окрашенный трубопровод приобретает презентабельный внешний вид. Краска имеет широкий спектр выбора цветов, что без труда позволяет подобрать оттенок, совместимый с любым интерьером;
- трубопровод, на который была нанесена краска, является устойчивым к коррозийным воздействиям.
Перед покраской коммуникации трубы необходимо тщательно подготовить. Краска для трубопровода, по которому осуществляется транспортировка горячей воды, должна обладать следующими характеристиками:
- высокий показатель термоустойчивости, составляющий не меньше 100 °C;
- резистентность к истиранию;
- очень важно, чтобы красящий состав не был токсичным, так как под воздействием высоких температур токсины начинают выделяться в воздух и способны причинить вред человеческому здоровью;
- красящие составы должны быть устойчивыми к активным химическим соединениям.
Какая краска лучше всего подходит для отопительной коммуникации?
Чтобы ответить на распространённый вопрос: какая краска лучше подходит для труб отопления, необходимо ознакомиться с разновидностями красящих составов:
- акриловые эмали;
- алкидные краски;
- водно-дисперсные эмали.
Акриловые. Такие составы являются довольно распространёнными на сегодняшний день. Изготавливаются акриловые эмали на основе органических растворителей, что влияет на их запах во время покраски.
Они отличаются резким, неприятным запахом, но линии, окрашенные такими красками, сохраняют плотное глянцевое покрытие на протяжении многих лет.
Ещё одним плюсом этих красок является то, что коммуникации, на которые они нанесены, легко моются.
Алкидные. Как и предыдущая разновидность красок, алкидные составы являются довольно популярными и имеют широкий ассортимент оттенков. Отличаются неприятным запахом, который сохраняется даже после засыхания состава. Основное преимущество — высокая прочность.
Водно-дисперсионные. Такие краски используются в тех случаях, когда необходимо провести всю работу в короткие сроки. Они очень быстро высыхают и не имеют характерного резкого запаха, так как они не содержат в себе едких растворителей.
Для чего нужно красить газовые трубы?
Многие считают, что покраска газовых труб необходима исключительно для того, чтобы придать им презентабельный внешний вид. Однако это мероприятие преследует и другие цели, а именно:
- цвет газовых труб указывает на назначение трубопровода. Поэтому окраска газотранспортной коммуникации необходима для быстрой и безошибочной идентификации линий, расположенных на предприятиях, в котельных и т. д.;
- окраска труб, по которым транспортируется газ, нужна для обеспечения защиты коммуникации от губительного воздействия коррозии. Для газовых труб антикоррозийные показатели являются очень важными и определяют эксплуатационный срок системы. Это связано с тем, что в рабочей среде, которая перемещается по ним, отсутствует кислород и водяные пары.
Цвет газопроводов регламентируется правилами безопасности (ПБ 12-529-03). Рассмотрим, в какой цвет можно покрасить газовую трубу:
- линии, устанавливаемые надземным способом, окрашиваются жёлтой краской или эмалью. На надземные трубы необходимо наносить краску в два слоя;
- окраску коммуникации, которая проходит вплотную к фасаду жилого здания, можно выполнять под цвет ограждающих сооружений;
- газовые трубы, проходящие внутри помещений можно красить в любой цвет.
Разновидности красок для наружных и внутренних газопроводов
Для наружных газопроводных конструкций подходят практически любые наружные составы, способные обеспечить надёжную антикоррозийную защиту.
Алкидные эмали (ПФ-115). Классический вариант, который используют уже много лет. Достоинства алкидных эмалей заключаются в том, что они имеют сопротивляемость к атмосферным воздействиям. После засыхания они образуют плотный слой, эксплуатационный срок которого составляет не меньше 5 лет.
Полиуретановые красящие составы. Обеспечивают хорошее сцепление с трубой и обладают высоким коэффициентом эластичности. Эксплуатационный срок этих составов колеблется в пределах от 10 до 12 лет.
Двухкомпонентные эпоксидные составы. Отличаются стойкостью к износу и меньшей эластичностью, чем полиуретановые покрытия.
Дисперсии алюминиевого или цинкового порошка в лаке, представленным органическим материалом. Являются наиболее устойчивыми к коррозийным воздействиям составами. Срок службы трубопроводной конструкции, которая была окрашена таким составом, может достигать нескольких десятилетий.
Краска для внутренних газовых труб не должна быть паропроницаемой, чтобы обеспечить изоляцию трубы от водяного пара и кислорода. Для покраски внутренних газотранспортных линий подходят практически все разновидности красящих составов (как для наружных, так и внутренних работ).
Отдельное внимание стоит обратить на противопожарные покрытия, которые в случае прямого воздействия высоких температур превращаются в углеродистую пену. Такое покрытие способно предохранять трубопровод от воздействия пламени в течение 45 минут.
Как рассчитать расход краски?
Нормы расхода краски можно определить, воспользовавшись одним из двух популярных методов:
- определение нормы расхода краски на окраску труб посредством онлайн-калькулятора;
- определить нормативы, воспользовавшись подсказкой на этикетке, которая определяет расход конкретного количества краски на определённую площадь.
Для расчёта количества красящего состава с помощью онлайн-калькулятора необходимо знать следующие геометрические показатели трубы:
- показатель сечения (мм);
- протяжённость (м).
А также необходимо выбрать один из вариантов нанесения составов и онлайн-калькулятор выдаст приблизительное количество краски, которое потребуется для окраски трубы в один или два слоя.
Как покрасить газовые трубы и отопительные коммуникации?
Как покрасить отопительную трубу? Рассмотрим технологию покраски такой коммуникации:
- В первую очередь необходимо позаботиться о защите пола от брызг красящего состава. Для этой задачи отлично подойдут старые газеты или полиэтиленовые пакеты.
- Далее нужно подготовить кисти (прямые и изогнутые). Специалисты рекомендуют использовать в этом случае кисти с мягкой щетиной.
- Лучше всего производить нанесение состава в два слоя. Важно запомнить, что второй слой наносится на трубу только после полного высыхания первого.
Как покрасить трубы с конденсатом? Разговоры о конденсате, который уничтожает покрытие труб и приводит к их быстрому ржавлению, являются правдой. Поэтому для окрашивания холодных труб необходимо выполнить их предварительную просушку, которая выполняется с помощью вентилятора.
Как красить трубы, транспортирующие газ? Окраска трубопроводов, которые относятся к газотранспортным коммуникациям, производится следующим образом:
- Вначале необходимо произвести удаление старого красящего состава. Для этого труба обматывается ветошью, которая заранее пропитывается смывающим раствором. Время ожидания составляет примерно 15 минут, после чего можно удалить краску посредством шпателя.
- На втором этапе газопровод обрабатывается с помощью металлической щётки.
- Далее необходимо удалить жир с поверхности трубы, воспользовавшись тряпкой и бензином.
После проведения всех необходимых подготовительных мероприятий можно приступать непосредственно к окраске газопровода. Нанесение краски производится таким же образом, как и для любого другого металлического трубопровода — в 2 слоя с промежуточной просушкой.
Покраска труб – как провести работы так, чтобы не переделывать их через год
Часто слышу такое мнение, что правильная покраска труб отопления – дело подвластное лишь спецам, а пластиковые элементы и вовсе окрашивать нельзя.
Оба этих утверждения ошибочны, поэтому я расскажу вам, как правильно организовать процесс, чтобы добиться наилучшего результата. Разберемся, как подобрать лучшую краску и как провести работы, чтобы покрытие было прочным и долговечным.
Читайте также: Кран трёхходовой для манометра: преимущества, виды и особенности эксплуатации
На фото: покраска позволяет освежить внешний вид конструкции
Технология проведения работ с металлическими трубами
Начнем с изделий из металла. В работах нет ничего сложного, нужно лишь знать все особенности процесса и придерживаться всех рекомендаций.
Эта группа изделий подразделяется на три подгруппы:
- Конструкции, расположенные снаружи зданий, чаще всего это газопроводы;
- Коммуникации, по которым течет холодная вода;
- Системы, в которых температура воды может быть очень высокой. Сюда относится горячее водоснабжение и отопительные системы.
Такое разделение выбрано мной неслучайно, так как каждый из вариантов окрашивается по-разному. Я рассмотрю способы в порядке расположения подгрупп в списке, и начнем мы с наружных систем. Хочу сразу отметить, что если речь идет о газопроводах и других системах повышенной опасности, то придется учитывать некоторые требования.
Наружные системы
Покраска трубопроводов по ГОСТу предполагает использование определенного цвета (для газа он желтый), чтобы коммуникации были хорошо заметными. Естественно, лакокрасочный слой нужно всегда поддерживать в отличном состоянии, иначе со временем коррозия может повредить систему, что создаст опасность для всех окружающих.
Вот схема маркировки по цветам, которую предписывает использовать ГОСТ
Что касается выбора краски, то тут есть несколько вариантов:
| Масляные составы | Этот вариант был основным еще несколько десятилетий назад, но в наше время краски этого типа используются все реже по причине того, что слой имеет слабую атмосферостойкость, и как минимум раз в 2 года вам придется перекрашивать поверхность. Кроме того, масляные составы долго сохнут, издают сильный запах и имеют не очень широкий выбор цветов |
| Алкидные эмали | Это одно из наиболее популярных решений на сегодняшний день. Краски отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо противостоят перепадам температур и атмосферным воздействиям. Минусом является достаточно сильный запах, но при применении снаружи этот фактор не имеет значения |
| Водно-дисперсионные композиции | Отличный вариант, который отличается невысокой стоимостью, безвредностью и широким выбором возможных расцветок. Краску легко наносить, она не имеет запаха и единственным минусом является слабая стойкость к истиранию |
| Акриловые краски | Стоимость этой группы продукции больше, чем у других, зато и эксплуатационные показатели на порядок выше. Такие составы очень хорошо противостоят атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению, они образуют прочное покрытие, которое выглядит очень привлекательно на протяжении длительного периода времени |
При работе не обойтись и без грунтовки, я советую использовать вариант на алкидной основе, так как он отлично защищает металл от коррозии, хорошо ложится на поверхность и выравнивает ее при наличии мелких неровностей.
Также хорошо себя зарекомендовали составы на акриловой основе.
Грунт не только защищает металл, но и улучшает адгезию краски
Если у вас поверхность уже повреждена коррозией и зачистить ее до идеального состояния нет возможности, то лучшим решением станет использование специальной краски по ржавчине. Отличие этой группы в том, что в составе есть грунт и преобразователь ржавчины, то есть композиция имеет антикоррозионный эффект.
Недостатком этого варианта можно считать высокую цену (около 1000 рублей за литр, в то время как обычная стоит 200-300), зато он намного проще в использовании.
Продукция бренда «Хаммерайт» известна своим высоким качеством
Хочу отдельно рассмотреть технологию расчета необходимого количества краски.
Расход состава на упаковке всегда дается на квадратный метр, разберемся, как посчитать площадь трубы под покраску: длина элемента умножается на диаметр (показатели берутся в метрах), полученный результат нужно умножить на число π (3.14). Вот так просто и быстро можно определить сколько краски понадобится на вашу конструкцию.
Теперь разберемся с рабочим процессом, инструкция по окрашиванию выглядит следующим образом:
- В первую очередь вам нужно подобрать удачный момент для работы, на улице должна стоять сухая погода, оптимальная температура воздуха – от 15 до 25 градусов. Именно такие условия гарантируют, что краска ляжет хорошо и высохнет правильно, что обеспечит прочность слоя;
- Далее поверхность очищается от грязи и пыли, после чего с помощью металлической щетки производится удаление ржавчины и старого слоя краски, если он уже не держится на трубе. Тут важно делать все аккуратно, не пропуская ни одного участка, ведь если вы нанесете новый слой на отслоившуюся краску, то этот участок отвалится уже через несколько месяцев;
Чем лучше вы очистите трубу, тем качественнее будет результат работы
- Теперь нужно обезжирить поверхность, это делается довольно просто: в растворителе смачивается кусок ветоши, после чего протирается вся труба. Таким образом удаляются жирные пятна при их наличии и собирается даже мелкая пыль, что также немаловажно;
Обезжиривать поверхность нужно перед самым окрашиванием, делать это за день до работы бесполезно, так как на трубу опять попадет пыль.
- В первую очередь наносится грунтовка, процесс чаще всего производится с помощью кисти, так как краскопультов в частном пользовании немного. Достаточно одного слоя, главное – тщательно прокрасить все участки, после чего нужно дать слою полностью высохнуть, точное время подскажет информация на упаковке;
Грунт чаще всего имеет серый цвет, но могут быть и другие варианты
- Окрашивание производится в 1 или 2 слоя, лично я советую второй вариант, так как он обеспечивает большую надежность. Не стоит экономить на краске, лучше качественно защитить конструкцию.
Газовая труба всегда красится в желтый цвет
Внутренние трубопроводы
Водопроводные трубы внутри помещений окрашивать еще проще, так как многие пункты из вышеописанного процесса проводятся аналогичным образом. Именно поэтому я не буду повторяться и заострю внимание только на отличительных особенностях этого типа работ:
- Выбор краски аналогичен вышеописанному варианту. Но я советую использовать либо алкидную, либо акриловую краску, так как они создают на поверхности слой, который обладает водоотталкивающим эффектом и сохраняет привлекательность в течение как минимум 5 лет;
- Что касается подготовки поверхности, то помните, что при прохождении холодной воды снаружи на металле может образовываться конденсат. Чтобы этого не произошло, лучше не пользоваться водопроводом в процессе проведения работ, это обеспечит стабильность температуры внутри системы и исключит появление конденсата;
Конечно, идеальный вариант – зачистка труб до металла, но если старый слой держится крепко, то его можно не удалять
- Нанесение грунта производится чаще всего за день до окрашивания, это позволяет поверхности хорошо высохнуть. Важно защитить все прилегающие плоскости с помощью бумаги или других материалов, так как в процессе проведения работы неизбежно образуются мелкие брызги, ведь вы красите не ровную, а круглую поверхность;
- Окрашивание делается в два слоя, цвет подбирается в соответствии с окружающим интерьером, никаких требований в этом плане нет, вы должны сами выбрать оптимальный вариант.
Окрашивание – важная часть защиты водопровода
Отопительные коммуникации
Теперь разберемся с самым ответственным видом работ – окрашивание отопительных труб. Главные сложности связаны с тем, что в процессе эксплуатации на конструкции постоянно влияют перепады температур, поэтому в первую очередь разберемся, чем покрасить трубы отопления.
Тут все гораздо проще, чем кажется на первый взгляд, нужно в магазине найти специальную радиаторную эмаль, она бывает на алкидной и акриловой основе и отличается тем, что не желтеет под воздействием высоких температур. Самые популярные бренды это «Текнос», «Тиккурила», «Текс» и «Снежка», что касается стоимости, то банка 900 г обойдется вам от 350 до 1400 рублей в зависимости от марки и производителя.
Читать статью Расценки на монтаж водопровода из полипропиленовых труб
Краска «Снежка» отлично зарекомендовала себя среди покупателей
Рабочий процесс весьма прост и состоит из нескольких этапов:
Так выглядит пошаговая схема работы
- В первую очередь по формуле, которую я указал выше, рассчитывается окрашиваемая площадь и определяется нужный объем грунта и краски. Причем не забывайте, что краска наносится в два слоя, а значит, и уйдет ее вдвое больше, чем при однослойном нанесении;
- Далее нужно подготовить поверхность, если краска на ней держится плохо и есть очаги ржавчины, то лучше всего полностью удалить покрытие. Чтобы упростить рабочий процесс, можно использовать строительный фен, которым нужно нагревать отдельные участки перед очисткой их от краски. Если же слой держится прочно, то вам достаточно просто пройтись наждачкой для выравнивания поверхности и улучшения адгезии краски;
Если использовать дрель и специальную насадку, то работа пройдет в разы быстрее
- Когда очистка окончена, можно приступать к обезжириванию, для этого используется либо специальный состав, либо растворитель, который обязательно должен быть под рукой, ведь грунт или краска могут оказаться слишком густыми. Вы просто смачиваете тряпку и аккуратно протираете конструкцию;
- Грунтовка наносится на сухое основание равномерным слоем, она позволяет защитить металл от коррозии, сгладить мелкие неровности на поверхности и улучшает адгезию краски. Поэтому пропускать этот этап я настоятельно не рекомендую, он очень положительно сказывается на качестве работ в целом;
- После высыхания грунта производится окрашивание, работа проста и не вызовет затруднений, если все дополнительные мероприятия сделаны так, как описано в этом разделе. Второй слой лучше всего наносить через сутки после первого, за это время поверхность успеет просохнуть.
Покраска – процесс несложный
Что касается оптимального времени проведения работ, то лучше делать это в период, когда отопление не функционирует, так как горячие трубы вызывают ускоренное высыхание краски, что негативно сказывается на надежности слоя.
Покраска пластика
Скажу сразу, что результат работы при покраске пластиковых труб зависит от многих факторов, поэтому вы не должны нарушать ни одной рекомендации, если хотите гарантированно получить хороший результат. Любые ошибки приводят к тому, что лакокрасочный слой начинает отслаиваться уже через несколько месяцев.
В первую очередь нужно выбрать вариант краски:
- Алкидные составы могут использоваться и для пластика, хотя есть и более предпочтительное решение. В пользу этой группы составов говорят демократичная цена, доступность в любом населенном пункте и весьма неплохие эксплуатационные свойства;
- Специальные составы на основе полиуретана разработаны для пластиковых поверхностей и подходят для них как нельзя лучше. К минусам можно отнести достаточно высокую стоимость и редкость, далеко не в каждом магазине вы можете найти такую композицию.
Если объемы работ невелики, то я рекомендую приобретать краску в аэрозольных баллончиках. Это очень удобно, ведь вы можете нанести состав идеально ровно на поверхность, не используя кисти и другой малярный инструмент.
Краску в баллончике очень легко наносить своими руками
Теперь я расскажу, как организовать рабочий процесс, все рекомендации даны на основе собственного опыта и у меня результат получился отличным:
- В первую очередь нужно очистить поверхность от пыли и грязи, просто протрите ее влажной тряпкой и дайте полностью высохнуть. Если на трубах очень много грязи, то работу нужно повторить как минимум еще раз. Далее проводится обезжиривание с использованием растворителя;
- Далее необходимо пройтись по всей поверхности мелкой наждачкой с зерном 600-800. Для чего это нужно? Пластик имеет гладкую поверхность, и все лакокрасочные составы ложатся на нее не очень хорошо, обработка же делает материал шершавым, что позволяет грунту очень хорошо закрепиться и создать идеальную основу под покраску, технология взята из автомобильной сферы, где качеству уделяется особое внимание;
- Грунтовку также можно использовать в аэрозольной упаковке, это не только упрощает рабочий процесс, но и ускоряет его, ведь такой состав высыхает максимум за 1 час, после чего можно производить непосредственно окрашивание;
- Окрашивание производится аккуратно и равномерно, если вы пользуетесь кистью, то используйте вариант с натуральным ворсом. Если же у вас баллончик, то взболтайте его и распыляйте состав с расстояния в 20-25 см от поверхности.
При нанесении баллоном не усердствуйте слишком сильно, иначе на поверхности получатся подтеки
Вывод
На основании всего вышеизложенного можно сделать простой вывод: вы должны тщательно выбирать, чем покрасить пластиковые трубы, и очень скрупулезно проводить подготовительные мероприятия.
Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по рассмотренной нами теме, поэтому обязательно посмотрите его, если же у вас остались вопросы, то задавайте их в комментариях под обзором.
25 июля 2016г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!
Последние ответы на форуме
Краска для труб отопления — как и чем покрасить трубы отопления в квартире?
Разнообразие лакокрасочных средств на строительном рынке сейчас настолько широко, что порой даже специалисты теряются перед выбором: чем красить трубы отопления. Регулярно перекрашивать и подкрашивать трубопроводы в квартире уже никому не интересно, поэтому на первое место выходят требования долговечности покрытия.
Правильно подобранная краска не только защитит металл от коррозии и подчеркнет стиль помещения, но и прослужит долго, не трескаясь и сохраняя начальный цвет. Следуя рекомендациям профессионалов, можно быстро и качественно выполнить покраску труб своими руками.
Требования к лакокрасочному материалу
Прежде, чем приступать к выбору краски для труб отопления, необходимо определиться с тем, какие функции должно выполнять покрытие. Главная задача – это, безусловно, защита метала от внешней коррозии.
Последнее время, чтобы придать элементам системы отопления декоративный вид, проводится окрашивание даже пластмассовых трубопроводов и уже покрытых защитным слоем отопительных приборов.
В этом случае можно воспользоваться краской без антикоррозионных свойств.
Прежде, чем красить трубы центрального отопления в квартире, необходимо учесть такой немаловажный фактор, как запах. Он относится не просто к неприятным ощущениям во время работы.
Резкий стойкий аромат свидетельствует о наличии токсичных веществ в составе материала и может быть опасен для здоровья человека при большой концентрации.
В связи с тем, что идеальную вентиляцию помещения обеспечить сложно, стоит отдавать предпочтение краскам без запаха.
Чтобы нанесенное покрытие не потускнело и не потрескалось со временем необходимо учитывать условия эксплуатации.
Так как температура в системе отопления является повышенной и колеблется обычно в интервале между 40 и 80 °С, то краска должна быть стойкой к такому нагреву.
Для периодической очистки труб от пыли и других бытовых загрязнений важна стойкость к истиранию и действию агрессивных сред.
Исходя из вышеизложенного, краска для труб отопления должна иметь следующие свойства:
- способность выдерживать перепады температур и нагрев до 90 °С;
- стойкость к истиранию;
- устойчивость к воздействию агрессивных сред;
- хорошая адгезия к соответствующему основанию;
- возможность нанесения прямо на ржавчину;
- запах и безопасность для здоровья человека;
- подходящая цветовая гамма.
Выбор краски
Для получения наилучшего эффекта следует выбирать краски с пометкой «для радиаторов» или аналогичными. В этом случае гарантируется устойчивость повышенным температурам и сохранение цвета.
Из недорогих вариантов большинству перечисленных требований соответствует эмаль ПФ-115. Хорошие результаты дает также термостойкая эмаль КО-168 на кремниевой основе.
От масляных красок лучше отказаться, так как их цвет неизбежно тускнеет со временем, нанесенное покрытие долго сохнет и ощутимо воняет все это время.
Важно! Для защиты металлических поверхностей от воздействия окружающей среды в составе краски обязательно должен быть ингибитор коррозии. При использовании декоративного покрытия труб без этой добавки необходимо предварительно наносить слой специальной грунтовки для радиаторов. Наиболее подходящей считается свинцово-суриковая грунтовка номер 81.
Краски, подходящие для труб отопления, делятся на 3 типа:
- алкидные эмали;
- акриловые эмали;
- водно-дисперсионные составы.
Алкидные эмали довольно распространены благодаря наиболее доступной стоимости. На этом их преимущества заканчиваются.
Алкидная эмаль самая вонючая из приведенного списка красок, даже после высыхания некоторое время дает характерный неприятный запах при работе системы отопления, слегка тускнеет со временем.
Изменение цвета особенно заметно в случае с окрашиванием в белый, для остальных эту особенность можно не учитывать. Срок полного высыхания составляет 24 часа, через 4 – 6 часов уже не липнет.
Акриловые эмали имеют в основе органические растворители, поэтому специфический запах при работе с ними присутствует, но он заметно меньше, чем у предыдущего типа.
Эти краски имеют очень широкую цветовую гамму, высыхают за 1 час, но в большинстве случаев требуют предварительного грунтования металлических поверхностей. Акриловые краски бывают глянцевыми и матовыми.
Первые красиво блестят, а последние хорошо скрывают неровности окрашиваемой поверхности. При этом исходная яркость цвета сохраняется.
Водно-дисперсионные краски считаются самыми безопасными для здоровья. При этом они не уступают остальным по долговечности и красоте покрытия. Это быстросохнущие краски без запаха. Следует только проконтролировать наличие специальной пометки на банке, свидетельствующей о возможности использования для отопительных приборов.
Наиболее популярны сейчас краски следующих марок:
- Хайцкорперлак;
- Радиатор Пейнт;
- Элементфарг Алкид;
- Миллертемп;
- Мипатерм 600;
- Радиатор;
- Грунт-эмаль УНИПОЛ;
- Эмаль ВД-АК-1179;
- Эмаль ГФ-0119.
Что касается цвета, то здесь все зависит от особенностей интерьера, освещения и эстетического вкуса хозяев. Кроме стандартного спектра можно использовать металлические краски под золото, серебро, хром, бронзу, скомбинировать разные цвета или нанести узоры. С точки зрения теплотехники темные оттенки предпочтительнее, так как способствуют лучшей теплоотдаче.
Инструкция по покраске труб
Для того чтобы полученный результат радовал и покрасочные работы не пришлось переделывать, затрачивая лишние средства и время, необходимо придерживаться технологии и соблюдать рекомендации специалистов. Качество предварительной подготовки поверхности зачастую оказывает большее влияние на долговечность и эстетичность покрытия, чем выбор краски.
Подготовительные работы
Прежде всего, необходимо позаботится о защите пола, стен и окружающих предметов. Для этого подойдут старые газеты, журналы, клеенка или строительная пленка. Как бы вы ни старались делать все аккуратно, краска все равно может капнуть или брызнуть в самое неподходящее место. Поэтому лучше перестраховаться, чтоб потом не думать, чем удалить пятна краски.
На заметку! Для работы пригодятся средства индивидуальной защиты: перчатки, головной убор, рабочая одежда, которую не жалко испачкать. Если будет использоваться краска с запахом, то понадобится еще и респиратор.
Перед покраской поверхность труб необходимо очистить от пыли, грязи и старой краски. Если ранее нанесенные слои краски достаточно тонкие, хорошо держатся и не трескаются, то можно их оставить и обойтись лишь зачисткой с помощью наждачной бумаги. Особенно тщательно нужно обработать места с ржавчиной. С обезжириванием поверхности хорошо справляется уайт-спирит или любой слабощелочной раствор.
Избавиться от старой краски можно следующими способами:
- С помощью специального раствора для смывания.
Гелеобразная жидкость наносится на поверхность и укутывается пленкой. Через небольшой промежуток времени старое покрытие размягчается и легко удаляется шпателем, скребком или металлической щеткой. Смывка для краски имеет резкий запах и содержит агрессивные токсичные вещества, поэтому работать необходимо с особой осторожностью.
- С помощью паяльной лампы.
Краска нагревается и легко отходит под натиском шпателя или аналогичного инструмента. Можно использовать только при проведении работ на улице.
- С помощью строительного фена.
За счет нагрева старое покрытие легко отстает и счищается любым острым предметом. Этот метод аналогичен предыдущему, только более простой и безопасный, может применяться в любом помещении. Из-за способности металла быстро отдавать тепло не всегда получается его хорошо прогреть, поэтому в некоторых случаях использование фена будет неэффективным.
- С помощью дрели или болгарки с насадкой в виде металлической щетки.
Старая краска счищается довольно быстро, но в труднодоступных местах щетка бессильна, необходимо использовать узкий шпатель, нож или стамеску.
Как лучше снимать краску с труб и радиаторов зависит от наличия подходящего инструмента и субъективных индивидуальных предпочтений. Но в любом случае старое потрескавшееся покрытие нужно удалить, чтоб новое хорошо легло и долго держалось. Затем поверхность обезжиривается, протирается влажной ветошью и просушивается.
После проведения полной очистки от всех накопившихся слоев или когда имеется дело с новой металлической поверхностью без покрытия, следует нанести антикоррозионную грунтовку, если в составе краски нет специальных защитных компонентов.
В некоторых случаях важна способность грунтовки улучшать адгезию к основанию.
Если же применяется краска типа 3 в 1, содержащая преобразователь ржавчины, грунтовку и цветные пигменты, то можно сразу приступать к ее нанесению без предварительной подготовки.
Важно! Не зависимо от вида лакокрасочного материала, работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. Испарения любой краски содержат вещества, которые лучше без необходимости не вдыхать. Поэтому рекомендуется обеспечить отсутствие домашних животных, детей и других членов семьи во время окрашивания.
Нанесение краски
Существует несколько методов, чтоб покрасить трубы:
- Кисточкой;
- Валиком;
- Баллончиком;
- Краскопультом или пульверизатором.
Нанесение краски с помощью кисточки является самым распространенным и доступным вариантом. При этом особых навыков не требуется.
Достаточно просто взять хорошую кисточку и, набирая небольшое количество краски на кончик, равномерно, не спеша, размазывать ее по поверхности. Необходимо стремиться сделать слой максимально тонким.
Это даст равномерность покрытия и отсутствие подтеков. Если краска просвещается, лучше потом покрасить еще раз, чем наносить один толстый слой.
Совет! В дешевых кисточках часто выпадают щетинки. Поэтому на их стоимости экономить не стоит. Тем не менее, даже качественные экземпляры иногда оставляют волоски. При необходимости ворсинки можно убрать с помощью иголки.
Очень удобно красить трубы и батареи с помощью специальной радиаторной кисти. Она имеет длинную ручку и изогнутую форму, позволяющую легко покрыть все труднодоступные участки.
С помощью поролоновых валиков небольшого диаметра удобно красить открыто расположенный трубопровод при наличии свободного пространства вокруг. Они же подойдут для лицевой поверхности отопительных приборов. Умельцы делают даже специальные приспособления из двух валиков, позволяющие не только обеспечить ровное нанесение, но и выполнить работу очень быстро.
Иногда для гладких труб используют простые мочалки, позволяющие нанести аккуратный тонкий слой со всех сторон. Перчатки, конечно, будут грязными, но покраска завершится в кратчайшие сроки.
Работа с баллончиком самая удобная и быстрая. Его необходимо взболтать в течении минуты и можно распылять на подготовленную поверхность. Выполняя плавные зигзагообразные движения, постепенно покрывают требуемый участок. Важно выдерживать рекомендуемое производителем расстояние и не задерживаться долго на одном месте.
Аэрозольные баллончики дают красивое декоративное покрытие, но имеют высокую стоимость и плохо покрывают труднодоступные места. В связи с этим их обычно наносят на хорошо прогрунтованное основание или после подготовительного фонового слоя краски.
Профессиональный краскопульт в быту используется довольно редко, но если покрасочных работ предвидится много, то стоит обзавестись этим устройством. Распылитель позволяет быстро наносить ровные слои с минимальным расходом краски и имеет специальные насадки для удобства работы с поверхностями самой замысловатой формы.
Полезные советы
Выполнить работы своими руками с наилучшим результатом помогут советы специалистов о том, как лучше красить трубы отопления:
- При снятии старого слоя краски важно не переусердствовать, прикладывая усилия, чтоб не повредить соединения труб.
- Открывать емкость со смывкой для краски необходимо очень осторожно, держа бутылку горлышком от себя, чтоб не вдохнуть ядовитые пары. Работы с этим едким веществом можно проводить только при условии хорошей вентиляции помещения.
- Если есть возможность демонтировать отопительные приборы, то это заметно облегчит процесс окрашивания. Радиаторы можно вынести на улицу и красить на свежем воздухе, поворачивая их удобной стороной.
- Окрашивание труб и радиаторов лучше проводить при выключенной системе отопления. Иначе на горячие поверхности краска ляжет неровно, могут быть разводы, вздутия, пятна и полосы.
- Если необходимо выполнить работы в отопительный сезон, то можно выйти из положения, перекрыв вентили на батареях и дождавшись их полного остывания. При этом в помещении заметно похолодает, а хорошо покрасятся только радиаторы, так как трубы все равно останутся горячими.
- Красить нужно сверху вниз аккуратными движениями, не спеша.
- Следует стремиться окрашивать поверхность со всех сторон, а не только с лицевой. Иначе оставшиеся части будут ржаветь, а непокрашенные места всегда заметны, хоть и не с первого взгляда.
Читайте также: Стальные трубы: виды, гост, применение
Заключение
При выборе краски для труб отопления очень важно обращать внимание на ее стойкость к нагреву и другие эксплуатационные особенности. Использование качественных лакокрасочных материалов обеспечит безопасность для здоровья при проведении работ и долговечность нанесенного покрытия.
Тщательная подготовка поверхности к покраске является залогом качества будущего покрытия. Окрашенный по всем правилам отопительный прибор будет надежно защищен от коррозии и надолго сохранит привлекательный внешний вид.
Краска для труб отопления: правила выбора и инструкция по применению
В наше время краска для труб отопления может придать неповторимый вид трубопроводу и батареям, который сохранится на длительное время.
Назначение краски – защитить от коррозии и придать видимой части системы необходимый цвет, а также пристойный внешний вид в целом.
Для получения качественной окраски батарей и труб необходимо правильно подготовить их поверхности к процессу окрашивания.
О выборе краски для труб отопления, а также о технологии их окрашивания подробно расскажем в нашей статье.
Трубы отопления до и после покраски
Выбор краски
Теперь выясним, чем красить трубы отопления. От выбора правильной краски и будет напрямую зависеть конечный результат. Выбирая краску, необходимо исходить из тех требований, которые к ним предъявляются. Итак, краска для отопительных труб и батарей должна иметь:
- высокую термостойкость (не ниже 100 градусов);
- устойчивость к истиранию;
- не быть токсичной;
- устойчивость к агрессивным средам.
Виды красок для труб отопления
В продаже имеются краски, которые специально предназначены для окраски труб отопления:
- Эмали акриловые. Выпускаются на основе органических растворителей, поэтому покраска труб отопления с их помощью и процесс высыхания будет сопровождаться характерным запахом растворителя. Однако это оправдывает конечный результат – глянцевый блеск и длительный срок эксплуатации.
- Алкидные эмали. При использовании также источают неприятный запах, который может в дальнейшем ощущаться и при работе системы отопления. Но зато окрашенная такой краской поверхность будет устойчива к истиранию и высоким температурам. Следует учесть, что производители выпускают довольно широкую гамму цветов данной краски, которая может удовлетворить любой спрос. В связи с этим она довольно популярна среди потребителей.
Водно-дисперсионная краска Heizkorperlack торговых марок Дуфа и Альпина отлично подойдет для реставрации радиаторов и труб отопления
- Водно-дисперсионные краски. Окраска труб отопления водно-дисперсионными красками, которые специально предназначены для этой цели, являются наиболее распространенным выбором. При работе с ними не ощущается специфический запах, к тому же они очень быстро сохнут.
Есть еще и масляная краска, но сейчас она мало применяется для таких целей.
Какой краской красить? Конечный выбор всегда остается за потребителем.
Лучшие производители красок для покраски труб отопления
Производители, как отечественные, так и зарубежные производят большое разнообразие красок, которые отличаются цветовой гаммой и качеством. Цена чаще всего зависит от марки краски и производителя. Среди стран-производителей красок, которые могут удовлетворить фактически любые вкусы, надо отметить Голландию, Германию, Швецию и др.
Так, эмаль Радиатор Пэинт (Radiator Paint) производства Голландии имеет белый цвет и после покраски позволяет получить безупречную глянцевую поверхность.
Эмаль Хайцкорперлак (Heizkorperlack) и краска Мипатерм 600 (Mipatherm 600) производства Германии славятся своим качеством, не требуют предварительной подготовки поверхности. Уже через 3-4 часа после нанесения таких красок можно включать систему отопления, что является преимуществом, если ремонт производится в зимний период.
Алкидная краска Элементфарг Алкид (Elementfarg Alkyd) производства Швеции применяется и как грунтовка, и как краска, что очень существенно, т.к. отпадает необходимость отдельной грунтовки. Поверхность достаточно лишь покрасить в 2 слоя.
Перед покраской трубы отопления должны быть тщательно очищены от ржавчины или старой краски
Трубы к покраске подготавливают согласно следующей инструкции:
- Перед окраской поверхности ее необходимо тщательно очистить – снять старый слой краски и грунта, до металлического блеска зачистить места, где образовалась ржавчина. От пыли и грязи избавляются мокрой тряпкой и ершиком. От старой краски избавляются с помощью шпателя и специальных смывочных растворов.
- Раствор для смывания наносят на поверхность радиатора и укутывают его пленкой для размягчения. Через некоторое время краска легко удалиться шпателем или дрелью, с надетой на нее металлической щеткой.
- После этого поверхность обрабатывают наждачной бумагой и обезжиривают уайт-спиритом.
- Далее поверхность обрабатывают антикоррозионной грунтовкой. Ее цель не только защитить от появления коррозии, но и повысить адгезию – сцепление краски с металлом. Для этого подходит грунтовка, имеющая алкидную основу.
Теперь поверхность готова, собственно, к нанесению краски – на такую поверхность она ляжет идеально.
В наше время промышленность предлагает специальные грунтовочные краски «два в одном» и «три в одном». Они содержат, как правило, грунтовку, цветные пигменты и преобразователь ржавчины. Такие грунтовочные краски наносятся на поверхность трубы или батареи без их подготовки по покраску.
Инструкция по самостоятельной окраске труб отопления
Пошаговая инструкция по подготовке и окраске труб и радиаторов отопления в картинках
Далее рассмотрим, как покрасить трубы отопления. Можно, конечно, пригласить для этих целей профессионального маляра, однако существенно дешевле, да и не сложно будет осуществить покраски своими руками.
Итак, как правильно красить трубы системы отопления:
- Приступая к работе, прежде всего, необходимо защитить пол от загрязнений. Для этого обычно используют ненужные газеты, бумагу, ткань, которые стелют непосредственно под трубами и батареями.
- Также перед процессом окрашивания потребуется выбрать кисти. Кисти обязательно должны быть небольшого размера с мягкой щетиной прямой и изогнутой формы.
- Краску начинают наносить сверху и движутся в направлении нижней части. Покрывают батарею и трубы краской со всех сторон, затем наносят второй слой красящего раствора. В этом случае у вас получится идеально ровно окрашенная поверхность. При двухслойной покраски необходимо дождаться, когда подсохнет первый слой, и только после этого наносить второй.
Окраску можно проводить также с помощью краскопульта и из баллончика. При окрашивании краскопультом батарею желательно снять, чтобы прокрасить тщательно все труднодоступные места.
При использовании баллончика с термостойкой краской поверхность труб и радиатора окрашивается качественно и очень быстро. Дополнительную инструкцию о том, как красить поверхности баллончиком, можно отыскать на его упаковке.
Обычно баллоном совершают зигзагообразные движения сверху вниз на расстоянии примерно 30 см от поверхности.
Промышленная окраска
Качественная промышленная окраска — это высокотехнологичный процесс, требующий большого внимания, знания норм международных стандартов и ГОСТ, специализированного оборудования для подготовки и нанесения покрытий, приборов контроля качества, опытного и обученного рабочего и инженерно-технического персонала.
Перед началом процедуры окрашивания учитываются следующие показатели:
- температура окружающей среды;
- температура подложки;
- значение точки росы.
Некоторые показатели измеряются только с помощью специальных измерительных приборов и нужны при окраске металлических поверхностей:
- соответствие требуемой степени очистки поверхности по ISO 8501;
- соответствие требуемой шероховатости поверхности;
Для очистки поверхности от различных загрязнений Мы применяем следующие методы:
- Абразивоструйная очистка по технологии сода-бластинг (Armex- бластинг).
- Абразивоструйная очистка по технологии аэрогидродинамического бластинга (АГД-метод).
- Абразивоструйная очистка с использованием стандартного напорного пескоструйного оборудования.
- Ручная очистка с использованием металлических щеток, абразивных кругов;
- С помощью технических моющих средств.
- Гидродинамическим (гидроструйным) методом.
После проведения абразивоструйной очистки проводится операция обеспыливания. Обеспыливание проводится при помощи потока сжатого воздуха методом обдува, или с помощью специальных промышленных пылесосов, работающих на всасывание.
После нанесения лакокрасочного материала специалисты Нашей компании производят контроль качества нанесенного материала. Он проводится путем визуального осмотра и с помощью измерительных приборов.
Визуальный осмотр проводится на предмет:
- эстетического внешнего вида;
- отсутствия разлетевшейся пыли на окрашенной поверхности;
- сплошность покрытия;
- отсутствия дефектов покрытия.
Проводится измерение следующих параметров:
- адгезия (сцепление) лакокрасочного покрытия к поверхности;
- сплошность покрытия;
- толщина сухой пленки (толщина покрытия).
Наша компания осуществляет работы по окраске фасадов зданий и сооружений из всех видов конструкционных и облицовочных материалов.
Окраска фасада – один из значительных этапов косметического или капитального ремонта зданий
Мы осуществляем окраску фасадов зданий и сооружений из всех типов конструкционных и облицовочных материалов:
- бетонных фасадов;
- оштукатуренных фасадов;
- фасадов из камня;
- деревянных фасадов;
- кирпичных фасадов;
- металлических фасадов.
Наша компания также осуществляет профессиональную окраску кровель зданий из различных материалов:
- Кровли из чёрного металла.
- Кровли из оцинкованного металла.
- Кровли из цветных металлов — алюминия, титана (на исходе срока их эксплуатации).
- Кровли из металлочерепицы.
- Кровли из керамической черепицы.
Окраска любой кровли является не простой задачей, так как такая категория работ относится к работе на высоте. Технологически окраска кровли также сложна, особенно оцинкованных кровель.
Кровельный материал в виде металлического оцинкованного листа один из наиболее надежных и распространенных в строительстве. Основные преимущества данного материала: атмосферостойкость, долговечность, простота в использовании. Данный материал используется при кровельных работах промышленных, административных зданий и жилых строений.
Компания осуществляет профессиональную окраску дымовых труб в том числе маркировочную окраску промышленных труб из:
- Стали;
- Железобетона;
- Кирпича.
Каждая дымовая труба имеет специальную окраску и световое ограждение. Световое ограждение дымовых труб и наружная маркировочная окраска должны соответствовать требованиям «руководства по эксплуатации гражданских аэродромов».
Маркировочная окраска дымовых труб представляет собой чередование широких красных или оранжевых полос с такими же широкими белыми полосами.
Наша компания осуществляет работы по антикоррозийной окраске следующих объектов:
- бетонных и железобетонных конструкций;
- металлических конструкций;
- транспортных конструкций;
- автомобильных и ж/д мостов;
- путепроводов и тоннелей;
- трубопроводов и нефтеналивных емкостей;
- гаражей;
- ангаров;
- деталей машин и механизмов.
Мы производим окраску и антикоррозионную защиту металлоконструкций из любых видов металла:
- алюминия;
- бронзы;
- стали;
- чугуна;
- железа;
- оцинкованного железа;
- и других видов металла.
Антикоррозионная защита / антикоррозионная окраска металла – это нанесение на поверхность слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов. Тип наносимого антикоррозионного покрытия зависит от особенностей материала, который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды.
На сегодняшний день самый простой и доступный способ защиты любых металлических конструкций от коррозии – нанесение специальных антикоррозионных лакокрасочных материалов (антикоррозионных ЛКМ): грунтовок, красок и эмалей.
Антикоррозийные лакокрасочные покрытия — отличаются простотой нанесения, возможностью выбора цвета, возможностью обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации.
Покраска антикоррозионной краской надежно защищает от коррозии и продлевает срок службы любых металлических поверхностей.
Наша компания осуществляет окраску бетона:
- бетонных конструкций
- бетонных полов
- бетонных памятников
- бассейнов и фонтанов из бетона
- штукатурки
Каждый проект по очистке и окраске индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем.
Какие технологии окрашивания конструкций из металла мы применяем?
Компания ГОР будет рада выполнить ваш заказ на покрасочные работы любых металлоконструкций, металлических частей техники, а также нам по силам покраска труб.
Все это мы делаем с применением самых современных лакокрасочных материалов.
У нас работают только компетентные специалисты, использующие самые современные и надежные технологии в работе.
За услугами по покраске обращайтесь по телефонам +7 (495) 741-81-16!
Давайте подробнее остановимся на том, какие технологии мы применяем в таком деле, как покраска металлоконструкций.
Технология подготовки к покрасочным работам
Очистка поверхности
Для того, чтобы создать качественное эмалевое или красочное покрытие, металлические поверхности необходимо подготовить. Подготовка металла под покраску — это многосоставной процесс.
Покраске и подготовке предшествует необходимый ремонт, который нельзя будет осуществить после создания покрытия — сюда входят выравнивание поверхностей, устранение мелких повреждений, сварка и так далее.
Собственно процесс подготовки начинается с очистки и обезжиривания поверхности. Любой налет и пыль будут препятствовать адгезии краски и образованию ровной пленки эмали. Поэтому применяют гидродинамический или пескоструйный аппараты для удаления всех загрязнений.
Особенно важно удалить с поверхности металла старую краску и грунтовку, если они есть, потому что если этого не сделать, то качество адгезии новой краски будет не выше, чем у старой — иначе говоря, отслаиваться и отваливаться они будут вместе. Помимо этого, старая краска может вступить с новой в химическую реакцию и ухудшить ее свойства.
После очистки необходимо выровнять поверхность и удалить с нее ржавчину, потому что даже пескоструйная очистка не очищает металл до конца.
Используя стальные щетки, как ручные, так и механические, рабочие устраняют все следы коррозии и неровности металла.
Если работа ведется на высоте, то потребуются люди, в число профессиональных навыков которых входит промышленный альпинизм. Работа стальными щетками может стать самым продолжительным из этапов подготовки.
Для удаления ржавчины также могут применяться химические составы, заменяющие абразивные материалы. Даже в том случае, если применяемые лакокрасочные материалы обладают восстанавливающими ржавчину свойствами, имеющиеся последствия коррозии нужно максимально устранить — к металлу, прикрытому порошковой ржавчиной, краска приставать не будет.
Грунтовка поверхности
Затем поверхность грунтуется. Грунт улучшает защитные свойства финишной краски, продлевает срок ее службы, а заодно снижает ее расход. Также грунтовка должна предотвращать повторное образование ржавчины. Покрытие из слоя грунта и слоя финишной краски обладает большей устойчивостью как к атмосферным, так и к механическим повреждениям.
Технологии нанесения красок и эмалей
Покраска, то есть нанесение финишного слоя краски (одного или нескольких), может в зависимости от специфики объекта, условий его эксплуатации и обстоятельств работы выполняться одним из нескольких способов.
Ручная покраска
Самым простым и традиционным вариантом является ручная окраска валиками и кистями. Этот способ позволяет качественно окрашивать сколь угодно сложные поверхности, но не всегда применим с быстросохнущими материалами, к тому же занимает больше времени, чем другие методы. Окраска кистью не позволяет добиться совершенно ровной поверхности, зато обеспечивает высокую адгезию материала.
Ручной метод покраски в большинстве случаев используется, когда не вся поверхность объекта должна быть окрашена. В этом случае на неокрашиваемые части наносятся защитные покрытия, предотвращающие адгезию краски, или накладываются трафареты.
Окрашивание аппаратом высокого давления
Можно использовать аппарат высокого давления для окраски металлов безвоздушным методом. Этот способ отличается высокой скоростью и производительностью, кроме того, при работе с безвоздушным краскопультом полностью отсутствует туман.
Безвоздушная окраска возможна как в один слой, так и в несколько слоев, а также с предварительной грунтовкой тем же методом.
Основной областью применения для безвоздушной окраски являются строительные и промышленные объекты с большими плоскими площадями.
Принято считать, что при безвоздушном распылении, в отличие от пневматического, размер капель существенно неоднороден, так что пленка получается не идеально равномерной. Однако окраска с использованием материала нужной вязкости дает ровную поверхность без потеков, не нуждающуюся в шлифовке или торцовке.
Для окраски поверхностей со сложной конфигурацией, а также мелких деталей данная технология покраска неэффективна и неэкономична. При окраске же больших площадей, а также при окраске с целью защиты от коррозии (с помощью специальных составов) этот метод незаменим. К другим его преимуществам относятся невысокий расход краски и разбавителей.
Порошковое окрашивание
Наконец, металлы в заводских условиях можно окрашивать порошковым способом. Этот способ требует специальных технологических условий и непортативного оборудования, так что он неприменим для окраски объектов в «полевых» условиях. При этом при окраске, к примеру, труб для трубопроводов в промышленных условиях он является наиболее эффективным и рациональным.
Порошковая окраска производится на специальной линии.
Заземленный объект помещается в электростатическое поле, в которое затем вводятся частицы краски, получающие электрический заряд и налипающие на окрашиваемый объект ровным слоем.
Вслед за этим он отправляется в специальную печь, где краска нагревается и запекается в прочное ровное покрытие. Таким способом возможно, к примеру, равномерное окрашивание труб не только снаружи, но и изнутри.
Компания ГОР готова выполнить любой ваш заказ на окраску механическим либо ручным способами всех видов металлических конструкций. Мы гарантируем оперативное выполнение работ, высокое качество и надежность работы, отличный эстетический результат.
Мы добавляем в жизнь краски!
+7 (495) 741-81-16!
Как самостоятельно покрасить трубы отопления
Процесс покраски труб должен учитывать специфичность предмета – по магистрали циркулирует теплоноситель. Какие инструменты необходимо использовать для ее нанесения? В каких условиях должна проводиться покраска? Ответы на все эти вопросы – в нашей статье.
Посредством окраски труб решается сразу несколько проблем:
- трубы, доставляющие внутрь и отводящие теплоноситель из радиаторов, защищаются от коррозии;
- магистраль системы отопления приобретает привлекательный облик, соответствующий оформлению интерьера.
Этапы покраски
Следует учитывать то, что даже самая качественная и дорогая краска не даст гарантии успешного результата, если поверхность трубопроводов не была правильно подготовлена.
Подготовка к покраске
Покраска труб должна начинаться только тогда, когда они очищены от грязи, старой краски, отшлифованы, обезжирены и загрунтованы. Предлагаем вам ориентировочный алгоритм действий по подготовке отопительной магистрали к окрашиванию.
- удалите с труб и радиаторов всю грязь и пыль с помощью влажной тряпки или ершика;
- очистите поверхность до металлического блеска наждачной бумагой или специальной насадкой на дрель;
- ошкуривание и обезжиривание уайт-спиритом или другим растворителем;
- обработка антикоррозийным грунтом.
В ходе подготовки труб под покраску можно использовать некоторые советы. Размягчить старую краску и ржавчину можно химической смывкой, а затем без труда удалить шпателем. Использовать грунтовку лучше на алкидной основе, т.к. она улучшит адгезионные характеристики металлической поверхности, и краска будет лучше сцепляться с поверхностью.
Если вы не пренебрегли ни одним из этапов подготовки, можете быть уверены, что покраска труб отопления сделает их привлекательными и надежно защищенными от коррозии.
Как проводится окраска?
Перед тем как покрасить трубы и радиаторы, застелите пол под магистралью отопления пленкой или старыми газетами. Стену за батареей можно оклеить малярным скотчем или защитить листом плотного картона.
Работайте небольшой кистью с мягким ворсом, валиком из поролона или краскопультом. Выбор инструмента зависит от ваших умений и конкретных особенностей данной отопительной магистрали.
Сначала следует покрасить верхние части трубопроводов и батарей. Низ трубы красят в последнюю очередь, чтобы не испортить его подтеками и разводами. Если необходимо нанести несколько слоев краски, выдерживайте время на сушку каждого.
Если вы используете краскопульт или аэрозольный баллончик с краской, процесс покраски пойдет намного быстрее. Однако предварительно изучите инструкцию по эксплуатации распылителя и выясните, с какого расстояния допускается перенос пигмента.
Как выбрать краску?
Конечный результат ваших трудов зависит не только от того, как краска нанесена на металл, но и от того, насколько она качественная и подходящая для подобных работ.
Краска для отопительных труб должна отвечать следующим требованиям:
- термостойкость от 100°С;
- устойчивость к истиранию и агрессивным чистящим средствам: трубы и радиаторы довольно часто приходится мыть;
- нетоксичность: в процессе нагрева красочное покрытие не должно выделять в воздух запаха и вредных веществ.
Виды красок
Сегодня на рынке можно найти краски с разным компонентным составом.
Акриловые эмали производятся на основе органических растворителей, поэтому покраска труб неизбежно сопряжена с неприятным резким запахом. Однако результатом будет прочное глянцевое покрытие, которое сохранит свою целостность и привлекательный внешний вид надолго.
Алкидные краски тоже пользуются большим спросом в деле преображения труб и радиаторов. Минусом их является резкий запах не только в процессе покраски, но и в эксплуатации. Зато слой получается действительно прочным. Алкидные краски отличаются богатством оттенков.
Водно-дисперсионные эмали привлекательны тем, что не требуют много времени для сушки труб и радиаторов, а сама покраска проходит без выделения резкого запаха, ведь в составе данных эмалей нет едких растворителей.
Обзор ведущих производителей
И отечественные, и зарубежные производители лакокрасочных материалов предлагают самый широкий выбор термостойких эмалей для труб и батарей. При этом цена нередко зависит не только от качества материала, но и от известности бренда.
Большой популярностью пользуется краска Radiator Paint (Голландия). Ее можно отнести к разряду «классики». Покраска дает результат в виде безупречно белой поверхности с глянцевым блеском.
Трубы и радиаторы можно покрасить и эмалями Heizkorperlack и Mipatherm 600 производства Германии. Ее можно наносить без предварительной подготовки поверхности. Краски данной марки сохнут достаточно быстро, запуск системы отопления допускается уже через 3-4 часа после завершения малярных работ.
Еще одна известная марка алкидных эмалей – Radiator. В паре необходимо приобретать разбавитель «Юнит» («Юнит Спрей» – для краскораспылителей), который добавляется в рабочую смесь в объеме 5%. Будьте готовы к тому, что если покрасить ей трубы в светлые тона, то в процессе эксплуатации они могут немного пожелтеть.
Состав Elementfarg Alkyd (Швеция) – это средство 2 в 1: его можно использовать и как грунтовку, и как краску. Таким образом, вы сэкономите средства на покупку антикоррозийного грунта и время на отдельное грунтование и окрашивание. Окраска с применением Elementfarg Alkyd обычно ведется в 2 тонких слоя.
Другое средство из того же разряда – эмаль «УНИПОЛ®» (Т-марка). Она тоже сочетает в себе свойства грунта и термостойкой краски. Покрытие выдерживает нагрев до 200°C. Поверхность получается гладкой и матовой. Покраска должна вестись только по холодному металлу, можно прямо на старую эпоксидную или алкидную эмаль. Удобнее работать краскопультом в 2-3 слоя.
Эмаль ВД-АК-1179 обладает высокими адгезионными показателями при работе с разными металлами и грунтовками. Покрытие получается гладким, глянцевым, устойчивым к пожелтению под действием высоких температур.
Источник https://goodhandwork.ru/vodoprovod-v-dome/okraska-pozharnogo-vodoprovoda-po-snip/
Источник https://solidiron.ru/kovka-2/kakim-cvetom-krasyat-truby-pozharotusheniya.html
Источник https://almeg.ru/vodoprovod/v-kakoj-cvet-krasit-truby-pozharnogo-vodoprovoda/
