3в1 калькулятор ламината, фанеры и плитки со схемой укладки!

Содержание

Тр 114 01 пол из ламинат паркета

ГОСТ 32304-2013
Ламинированные напольные покрытия на основе древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Технические условия

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Распространяется на ламинированные напольные покрытия, изготовленные из облицованных пленками на основе термореактивных полимеров древесноволокнистых плит средней или высокой плотности или плит древесных моноструктурных, предназначенных для использования в помещениях, защищенных от воздействия влаги.

Стандарт опубликован ТОЛЬКО в электронном виде, имеет неточности, о которых сообщено разработчикам стандарта и в Росстандарт.

Дата введения	01.07.2014
Добавлен в базу	21.05.2015
Актуализация	01.02.2020

14.11.2013	Утвержден	Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации	44-2013
22.11.2013	Утвержден	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии	1800-ст
Разработан	АНО ЦСЛ ЛЕССЕРТИКА
Разработан	ООО Кроношпан
Разработан	ООО Кроностар
Издан	Стандартинформ	2014 г.

Laminate flooring based on dry process wood fibreboards. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION METROLOGY AND CERTIFICATION

ЛАМИНИРОВАННЫЕ НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СУХОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

Технические условия

(EN 13329+А1:2008, NEQ)

ГОСТ 32304 — 2013

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1 0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Центр по сертификации лесопродукции «Лессертика» (АНО «ЦСЛ «Лессертика») при участии общества с ограниченной ответственностью «Кроношпан» (ООО «Кроношпан») и общества с ограниченной ответственностью «Кроностар» (ООО «Кроностар»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. № 44-2013)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 13329+А1:2008 Laminate floor coverings — Elements with a surface layer based on aminoplastic thermosetting resins — Specifications, requirements and test methods (Ламинированные напольные покрытия. Элементы покрытия изготовлены из пластика на основе термоотверхедающихся смол. Спецификации, требования и методы испытаний).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1800-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32304-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ЛАМИНИРОВАННЫЕ НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

СУХОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

Laminate flooring based on dry process wood fibreboards Specifications

Дата введения — 2014 — 07 — 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ламинированные напольные покрытия, изготовленные из облицованных пленками на основе термореактивных полимеров древесноволокнистых плит средней или высокой плотности или плит древесных моноструктурных (далее — напольные покрытия), предназначенных для использования в помещениях, защищенных от воздействия влаги.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности

ГОСТ 12 4.009—83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 23234-78 Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 27627-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию

ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27820-88 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанеры. Определение выделения формальдегида методом газового анализа

ГОСТ 32274-2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 Ламинированные напольные покрытия: Это строительный материал, изготовленный из древесноволокнистых плит сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров.

3.2 Пласть ламинированного напольного покрытия: Наибольшая поверхность

ламинированного напольного покрытия.

3.3 Лицевая (рабочая) пласть ламинированного напольного покрытия: Поверхность ламинированного напольного покрытия покрытая устойчивой к истиранию пленкой, под которой располагается декоративный слой.

3.4 Оборотная пласть ламинированного напольного покрытия: Поверхность ламинированного напольного покрытия, на которую нанесена специальная пленка, предохраняющая покрытие от влажности и компенсирующая поверхностное напряжение рабочего слоя.

3.5 Поверхностный слой: Зона ламинированного напольного покрытия, ограниченная двумя плоскостями, паралельными лласти ламинированного напольного покрытия, представляющая собой пленку, устойчивую к истиранию.

4 Размеры и классификация

4.1 Номинальные размеры элементов напольных покрытий и отклонения от них. а также показатели качества и методы испытаний напольных покрытий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

4.2 Допуски на изготовление профиля соединения (паза и гребня) должны быть такими, чтобы при свободном соединении элементов предельные отклонения показателей «зазор между элементами» и «различие по высоте между элементами» не превышали установленных в таблице 1.

Подложка под паркет и ламинат гост

Технические рекомендации
по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета

Дата введения 2001-01-05

УТВЕРЖДЕНЫ Начальником Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А.И.Ворониным 29 декабря 2000 г.

Тема: «Отработка конструкции и технологии устройства покрытия пола
из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий».

В процессе работ по теме были выполнены обзор, анализ и обобщение отечественного и зарубежного опыта устройства покрытий пола из ламинат-паркета, в т.ч. на объектах московского строительства.

Определены: область применения таких покрытий; оптимальный температурно-влажностный режим в помещениях, где ведутся работы по устройству покрытий; требования к основанию под покрытие пола из ламинат-паркета; основные технологические приемы и операции, обеспечивающие качественное устройство покрытия; требования к применяемым материалам; требования к готовому покрытию.

Были разработаны два варианта опытных конструкций пола из ламинат-паркета. Проведены натурные испытания разработанных конструкций на деформативность (в т.ч. от сосредоточенных нагрузок), воздействие переменных величин температуры и влажности воздуха в помещениях и др.

На основании проведенных исследований отработаны окончательный вариант конструкции пола и технология устройства покрытий пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий.

Работа закончена разработкой технических рекомендаций по технологии устройства покрытий пола из ламинат-паркета (ТР 114-01), согласованных с потребителями, и утвержденных Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Технические рекомендации распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика в помещениях жилых и общественных зданий.

1.2. Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

1.3. Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

1.4. Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.

До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.

1.5. В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

1.6. Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. рис.1). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

Рис.1. Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

1 — бетонная плита или стяжка; 2 — выравнивающая полимерцементная стяжка; 3 — пленка полиэтиленовая;
4 — подложка (гофрированный картон или вспененный полиэтилен);
5 — шпунтовое соединение (склеивание) ламинат-паркета; 6 — ламинат-паркет

1.7. В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

1.8. Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 60%. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

1.9. Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.

1.10. Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис.2), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции.

Рис. 2. Строение ламинированного напольного покрытия — доска ламинат-паркета:

1 — защитный (лицевой) слой — ламинат; 2 — декоративный слой; 3 — слои крафт-бумаги;
4 — древесноволокнистая плита высокой плотности; 5 — влагостойкий стабилизирующий слой

2.1.1. В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.

В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни, кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая, гостиная, столовая, детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы, кафе, рестораны, магазины).

Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией, то на покрытие распространяется гарантия производителя.

При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями, приведенными в Приложении 1, а по конструктивным особенностям — в Приложении 2.

2.1.2. Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кг/м). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.

2.1.3. Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости — сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие (см. приложение 1).

2.1.4. Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

— высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей);

— стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

— противостоит скольжению и статическому электричеству.

2.1.5. Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т.п.), выпускается в форме досок.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 . 1380 мм; ширина 190. 207 мм; толщина 6,3. 8 мм.

Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон гребни.

Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.

2.1.6. Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки, распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении, где он будет укладываться.

2.1.7. В настоящее время фирма «Norske Skaq» (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. «ALLOS»), представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.

Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т.е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении.

Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке, не повредив ни одной доски, что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень».

2.2. Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия (ГОСТ 18992-80*), клей дисперсионный «АДМ-К» (ТУ 400-1-177-79), мастика «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), а также клеи зарубежных фирм, поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием.

Расход клеевых составов составляет 1 л на 20. 25 м покрытия при нанесении их по всей длине пазов.

Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и НТД предприятий-изготовителей.

Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °С в закрытом помещении, на расстоянии не менее 1,5 метров от обогревательных приборов.

2.3. Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) — упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «Вилатерм-Л») толщиной 3 мм.

Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.

2.4. Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0,2 мм, т.е. выполнить гидроизоляцию (рис.1).

2.5. Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.

Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.

Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

3.1. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 МПа (150 кГс/см). Влажность бетона панели не допускается выше 4%, стяжки из раствора — выше 5%.

3.2. Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей.

Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2% от соответствующего размера помещения.

Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности.

Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм.

3.3. Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.

Для заделки трещин и раковин, выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки, не отвечающей требованиям по прочности, ровности и горизонтальности, применяют полимерцементные растворные смеси (см. приложение 3), которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм, после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5%-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

Подложка под паркет и ламинат гост

ЛАМИНИРОВАННЫЕ НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СУХОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

Laminate flooring based on dry process wood fibreboards. Specifications

Дата введения 2014-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-2013)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 13329+А1:2008* Laminate floor coverings — Elements with a surface layer based on aminoplastic thermosetting resins — Specifications, requirements and test methods (Ламинированные напольные покрытия. Элементы покрытия изготовлены из пластика на основе термоотверждающихся смол. Спецификации, требования и методы испытаний).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1800-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32304-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция

ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности

ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанеры. Определение выделения формальдегида методом газового анализа

ГОСТ 32274-2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия

3 Термины и определения

3.2 Пласть ламинированного напольного покрытия: Наибольшая поверхность ламинированного напольного покрытия.

3.5 Поверхностный слой: Зона ламинированного напольного покрытия, ограниченная двумя плоскостями, параллельными пласти ламинированного напольного покрытия, представляющая собой пленку, устойчивую к истиранию.

4 Размеры и классификация

4.1 Номинальные размеры элементов напольных покрытий и отклонения от них, а также показатели качества и методы испытаний напольных покрытий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

ГОСТ 32304-2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия

Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее

Самовывоз, г. Москва через 3 дня, 20 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте

Стандарт распространяется на ламинированные напольные покрытия, изготовленные из облицованных пленками на основе термореактивных полимеров древесноволокнистых плит средней или высокой плотности или плит древесных моноструктурных, предназначенных для использования в помещениях, защищенных от воздействия влаги.

Технология укладки паркета: нормативные документы на выполнение паркетных работ

Тр 114 01 пол из ламинат паркета

В процессе выполнения паркетных работ необходимо руководствоваться правилами, описанными в следующих нормативных документах:

Строительные нормы и правила СНиП 3.04.01-87

«Изоляционные и отделочные покрытия»

Требования данного СНиП распространяются на производство и приемку работ по устройству полов зданий и сооружений.

Отклонения по толщине покрытия – не более10% от проектной.

Зазоры не должны превышать: – между досками дощатого покрытия – 1,0 мм; – между паркетными доскам и паркетными щитами – 0,5 мм; – между смежными планками штучного паркета – 0,3 мм.

Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок.

Государственный стандарт ГОСТ 862.1-85

«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на штучный паркет, предназначенный для устройства полов в помещениях жилых и общественных зданий.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений	– по длине +/- 0.3 мм – по ширине +/- 0.2 мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца	не более 0.2 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности	– продольной – 0,6 мм (в расчете на длину 1 м) – поперечной – 0,2 мм (на ширину планки)
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир и т.п.)	на лицевой стороне планок не допускаются
Влажность древесины при отгрузке потребителю	9% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности паркетных планок	4% от объема партии в штуках

Государственный стандарт ГОСТ 862.3-86

«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на паркетные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений	– по длине +/- 2,0 мм – по ширине +/- 0.3мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности смежных кромок	не более 0.3 мм на длине 100 мм
Отклонение от прямолинейности	– продольной (в расчете на длину 1 м): по лицевой стороне – 5,0 мм по кромке – 0,5 мм – поперечной – 1,0 мм на 100 мм
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина)	не допускаются на лицевой стороне шириной более 0,5 мм и длиной более 10 мм
Влажность древесины при отгрузке досок потребителю	8% +/- 2%
Качество лакового покрытия	не ниже требований 4-го класса по ГОСТ 24404
Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях	не менее 60 мкм (микрон)
Адгезия лакового покрытия к древесине	не ниже балла 3 по ГОСТ 15140
Приемочный уровень дефектности паркетных досок	4% от объема партии в шту

Государственный стандарт ГОСТ 8242-88

«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений размеров деталей	– по длине +/- 3,0 мм – по ширине +/- 1,0 мм – по толщине +/- 1,0 мм
Отклонение от перпендикулярности сторон деталей	не более 1,0 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности (покоробленность) для досок пола. То же, для плинтусов	– по длине – 3,0 мм на 1 м длины; – по ширине – 2,0 мм является допустимым, если может быть устранено легким прижатием к ровной поверхности
Отклонение от прямолинейности любой кромки доски шириной более 70 мм, по ее длине	не более 2 мм на 1 м длины
Механические повреждения (вырыв, вмятина, скол, задир, выщербина и т.п.)	на лицевой стороне досок, под прозрачное покрытие, не допускаются глубиной более 0,5 мм
Влажность древесины при отгрузке потребителю	12% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности деталей	4% от объема партии в штуках

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 114-01

“ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета”

Требования распространяются на технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий

Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета должны быть соблюдены следующие условия.

Показатель	Нормативные требования
Температура воздуха в помещениях	не ниже 15 °С
Относительная влажность воздуха	не должна превышать 60 %.
Прочность железобетонной панели или стяжки из цементно-песчаного раствора	не ниже 15 МПа (150 кГс/см 2 )
Влажность бетона панели	не допускается выше 4 %,
Влажность стяжки из раствора	не допускается выше 5 %.
Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости	не должны превышать 0,2 %

Соблюдение данных правил и норм является обязательным для получения качественного напольного покрытия.

ГОСТы ламината, требования к покрытию

ГОСТ 27935-88 (СТ СЭВ 6014-87). Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения прочности и модуля упругости при изгибе.

ГОСТ 10633-78 Плиты древесно-стружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний.

ГОСТ 10634-88. Плиты древесно-стружечные. Методы определения физических свойств.

ГОСТ 10635-88 (СТ СЭВ 6013-87). Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.

ГОСТ 10636-90 Плиты древесно-стружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.

ГОСТ 11843-76 Плиты древесно-стружечные. Метод определения твердости.

ГОСТ 23234-78 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя.

ГОСТ 8904-81 (1983) Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием.

ГОСТ 19592-80 (СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79) Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний (с Изменением N 1).

ГОСТ 32399-2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия.

ГОСТ 32289-2013 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия.

ГОСТ 32304-2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия.

ГОСТ Р 54333-2011. Плиты древесно-стружечные и древесно-волокнистые. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.

ГОСТ Р 53920-2010. Фанера облицованная. Технические условия.

ГОСТ 3916.1-96 межгосударственный стандарт. Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ 8673-93. Плиты фанерные. Технические условия.

ГОСТ 14614-79. Фанера декоративная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).

ГОСТ 30427-96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду.

ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа.

Тр 114 01 пол из ламинат паркета

Технические рекомендации
по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета

Дата введения 2001-01-05

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.5. В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

Тр 114 01 пол из ламинат паркета

Рис.1. Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

Рис. 2. Строение ламинированного напольного покрытия — доска ламинат-паркета:

2.1.4. Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

— стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

— противостоит скольжению и статическому электричеству.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 . 1380 мм; ширина 190. 207 мм; толщина 6,3. 8 мм.

Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.

Расход клеевых составов составляет 1 л на 20. 25 м покрытия при нанесении их по всей длине пазов.

2.5. Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности.

Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета

telegram_icon

Телеграм бот для поиска материалов

telegram_icon

Покупка оптом ваших чертежй

Описание

Состав проекта

Дополнительная информация

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ
КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ
ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА
Тема: «Отработка конструкции и технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий».
В процессе работ по теме были выполнены обзор анализ и обобщение отечественного и зарубежного опыта устройства покрытий пола из ламинат-паркета в т.ч. на объектах московского строительства.
Определены: область применения таких покрытий; оптимальный температурно-влажностный режим в помещениях где ведутся работы по устройству покрытий; требования к основанию под покрытие пола из ламинат-паркета; основные технологические приемы и операции обеспечивающие качественное устройство покрытия; требования к применяемым материалам; требования к готовому покрытию.
Были разработаны два варианта опытных конструкций пола из ламинат-паркета. Проведены натурные испытания разработанных конструкций на деформативность (в т.ч. от сосредоточенных нагрузок) воздействие переменных величин температуры и влажности воздуха в помещениях и др.
На основании проведенных исследований отработаны окончательный вариант конструкции пола и технология устройства покрытий пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий.
Работа закончена разработкой технических рекомендаций по технологии устройства покрытий пола из ламинат-паркета (ТР 114-01) согласованных с потребителями и утвержденных Управлением экономической научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.
Правительство Москвы
Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета
Комплекс архитектуры строительства развития и реконструкции города
1. Настоящие Технические рекомендации распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика в помещениях жилых и общественных зданий.
2. Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы» СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».
3. Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты коридоры и прихожие жилых зданий кабинеты холлы рабочие комнаты и др. помещения административных зданий учебных заведений лечебно-профилактических учреждений).
4. Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.
До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.
5. В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.
Разработаны НИИМосстроем
Начальник Управления экономической научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли
«29» декабря 2000 г.
Дата введения в действие
6. Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. рис. 1). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.
Рис. 1. Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:
— бетонная плита или стяжка; 2 — выравнивающая полимерцементная стяжка; 3 — пленка полиэтиленовая; 4 — подложка (гофрированный картон или вспененный полиэтилен); 5 — шпунтовое соединение (склеивание) ламинат-паркета; 6 — ламинат-паркет
7. В местах примыкания пола к стенам перегородкам колоннам трубопроводам и другим конструкциям выступающим над полом следует устанавливать плинтусы (галтели).
8. Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 05 м от уровня пола должна быть не ниже 15 °С относительная влажность воздуха не должна превышать 60 %. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.
9. Элементы окаймления покрытия пола у каналов лючков температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.
10. Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.
МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
1. Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис. 2) который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности) влагостойкости конструкции.
1.1. В связи с тем что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие при подборе подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.
В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая гостиная столовая детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы кафе рестораны магазины).
Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией то на покрытие распространяется гарантия производителя.
При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями приведенными в Приложении 1 а по конструктивным особенностям — в Приложении 2.
1.2. Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП) на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.
Рис. 2. Строение ламинированного напольного покрытия — доска ламинат-паркета:
— защитный (лицевой) слой — ламинат; 2 — декоративный слой; 3 — слои крафт-бумаги; 4 — древесноволокнистая плита высокой плотности; 5 — влагостойкий стабилизирующий слой
Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кгм3). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги слоя бумаги (пленки) с рисунком определяющим внешний вид покрытия прозрачного слоя обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.
1.3. Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости — сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами наносимыми на изделие (см. приложение 1).
1.4. Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:
— высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей);
— стойкостью к механическому воздействию невосприимчивостью к тепловому воздействию;
— противостоит скольжению и статическому электричеству.
1.5. Ламинат-паркет имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит мрамор и т.п.) выпускается в форме досок.
Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 1380 мм; ширина 190 207 мм; толщина 63 8 мм.
Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы а с противоположных сторон гребни.
Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.
1.6. Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении где он будет укладываться.
1.7. В настоящее время фирма «Norske Skaq» (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. «ALLOS») представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.
Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции т.е. возможность снять покрытие для подгонки замены ремонта или повторного использования в другом помещении.
Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке не повредив ни одной доски что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень».
2. Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия (ГОСТ 18992-80*) клей дисперсионный «АДМ-К» (ТУ 400-1-177-79) мастика «Перминид» (ТУ 400-1-136-78) а также клеи зарубежных фирм поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием.
Расход клеевых составов составляет 1 л на 20 25 м2 покрытия при нанесении их по всей длине пазов.
Качество доставка хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ ТУ и НТД предприятий-изготовителей.
Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °С в закрытом помещении на расстоянии не менее 15 метров от обогревательных приборов.
3. Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) — упругой постели под доски смягчающей удары исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «Вилатерм-Л») толщиной 3 мм.
Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.
4. Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу при укладке их по цементной стяжке и в тех местах где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы 1-е этажи) необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 02 мм т.е. выполнить гидроизоляцию (рис. 1).
5. Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.
Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.
Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА
1. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора имеющая прочность не ниже 15 МПа (150 кГссм2). Влажность бетона панели не допускается выше 4 % стяжки из раствора — выше 5 %.
2. Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной ровной гладкой и чистой без раковин трещин наплывов и без перепадов на стыках панелей.
Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 02 % от соответствующего размера помещения.
Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности.
Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм.
3. Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.
Для заделки трещин и раковин выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки не отвечающей требованиям по прочности ровности и горизонтальности применяют полимерцементные растворные смеси (см. приложение 3) которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.
4. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета в помещениях реконструируемых зданий и при капитальном ремонте могут служить:
4.1. Сборные стяжки из древесноволокнистых плит (ДВП) цементностружечных плит (ЦСП) древесностружечных плит (ДСтП) гипсоволокнистых плит (ГВП) которые применяют не только в качестве выравнивающего слоя распределяющего сосредоточенные нагрузки но и для улучшения звукоизоляции междуэтажных перекрытий и обеспечения нормируемого теплоусвоения. Количество слоев марка плит и способ их укладки (насухо или на клеящих мастиках) определяются проектом.
4.2. Старые досчатые полы. До укладки ламинат-паркета следует удостовериться что старый пол не подвергся гниению; проверить гвоздевые крепления и при необходимости в ослабленных местах дополнительно закрепить доски гвоздями к лагам.
Если досчатый пол имеет неровности то произвести острожку или шлифовку поверхности и шпатлевание.
4.3. Ранее уложенные покрытия из поливинилхлоридного линолеума и коротковорсового коврового покрытия при условии что эти материалы соответствуют стандартам по укладке и приклеены по всей площади. Мягкие и длинноворсовые покрытия с резиновой подосновой должны удаляться. Последнее требование относится также к изношенным разорванным или шероховатым покрытиям из рулонных листовых и плитных материалов.
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА
1. Перед укладкой не распакованные доски ламинат-паркета и материалы подложки выдерживают в том помещении в котором будут укладываться в течение 48 часов при температуре не ниже 15 °С и максимальной относительной влажности воздуха 60 %.
2. На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание укладывается полиэтиленовая пленка (см. п. 2.4) которая служит гидроизоляционным слоем. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см разворачивается от стены и нарезается на полотнища непосредственно перед укладкой ламинат-паркета.
На полиэтиленовую пленку укладывается амортизирующая подложка (см. п. 2.3). Подложка раскатывается перпендикулярно направлению укладки ламинат-паркета и обрезается до необходимой длины.
3. Укладка досок ламинат-паркета начинается вдоль стены наиболее удаленной от входа причем ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна чтобы не были видны швы. Иначе все неровности пола будут подчеркнуты освещением. В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется выполнять в продольном направлении чтобы рационально использовать целые доски (см. рис. 3).
4. Первый ряд досок ламинат-паркета укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8 10 мм от стены образуя деформационный шов. Если стена неровная следует нанести ее контуры на первый ряд досок а затем выпилить доски по этому контуру. В зазор между стеной и досками устанавливают клинья на расстоянии 50 60 см друг от друга.
Положив последнюю доску на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться что первый ряд лежит ровно. При необходимости следует отъюстировать ряд при помощи клиньев установленных вдоль стены и произвести уплотнение последнего шва.
Рис. 3. Схема укладки досок ламинат-паркета:
> направление укладки досок;
2 3 — последовательность укладки;
Ш — встроенные шкафы; В — ванная; Т — туалет
Собрав все доски первого ряда необходимо произвести склейку их торцов. Для этого клей наносится в паз по всей длине короткой стороны доски. При нанесении клея доску необходимо держать так чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой декоративной стороны).
После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убирать влажной тряпочкой до того как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение.
5. Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см необходимо взять другую доску распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Таким образом будут смещены места стыков что невозможно выполнить при досках одинаковой длины.
Укладка второго и следующих рядов досок производится с нанесением клея в пазы на всю длину как с короткой так и с длинной сторон и плотной подгонкой друг к другу при этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей швы должны быть плотно пригнаны.
Перед тем как нанести клей в пазы досок необходимо произвести их очистку от грязи и других включений.
Чтобы не повредить кромки досок (гребни) при их сплачивании необходимо пользоваться деревянным монтажным бруском с ручкой и молотком.
При правильном нанесении клея в пазы досок в процессе их сплачивания на поверхность соединения должно равномерно выступать небольшое количество клея. Выступившему клею нужно дать подсохнуть а затем удалить при помощи пластмассового шпателя.
6. Последний ряд досок должен быть подогнан по размерам и надежно поджат к предыдущему с использованием металлического клина стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 2-х клиньев.
7. Клинья установленные в деформационные швы по периметру помещения удаляют после отверждения клея (через 2 3 суток) и устанавливают плинтусы.
8. Если в помещении ширина пола составляет более 6 м в направлении ширины доски следует увеличить деформационный шов (зазор между стеной и доской) на 15 мм на каждый дополнительный метр.
9. При больших площадях помещений (более 100 м2) и в дверных проемах (между смежными помещениями) необходимо оставлять зазоры шириной 10 12 мм которые заделывают заподлицо деревянными рейками из мягколиственных пород древесины вставляемыми на ПВА-дисперсии непосредственно перед эксплуатацией помещения или устанавливать расширительные соединения — накладные профильные поливинилхлоридные раскладки которые должны приворачиваться шурупами к основанию (см. рис. 4 и 5).
10. Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Они должны крепиться к основанию пола а не к ламинат-паркету (см. рис. 6 и 7). Могут также использоваться дубовые раскладки.
11. В местах сопряжения дверных коробок с покрытием пола следует до укладки доски ламинат-паркета вырезать нижнюю часть дверной коробки ножовкой на глубину 12 15 мм (см. рис. удалив пропиленную часть стамеской. В сделанное углубление устанавливается доска ламинат-паркета заподлицо с ранее уложенными.
12. В местах прохода трубных разводок отопления в доске следует просверлить отверстия на 20 мм больше диаметра трубы и сделать пропилы. Пилить следует косо чтобы при установке выпиленных участков доски на место они не сдвигались. После закрепления досок приклеиваются выпиленные куски. Зазоры между трубами и ламинат-паркетом закрывают например пластмассовыми фитингами. Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.
УСТАНОВКА ПЛИНТУСОВ И ГАЛТЕЛЕЙ
1. Плинтусы и галтели крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки с шагом 800 1200 мм но не менее 2-х на отрезок плинтуса или галтели. Между плинтусами и стенами устанавливают звукоизоляционную прокладку из отходов линолеума вспененного полиэтилена и т.п. толщиной 2 3 мм.
Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так чтобы они плотно прилегали к ламинат-паркету но не стопорили покрытие пола.
Небольшие трещины и зазоры заделывают грунтовочной краской подходящего цвета.
2. Деревянные пробки устанавливают до устройства покрытия пола.
3. Если в стены (перегородки) можно забить гвозди крепление плинтуса или галтели производят без установки пробок.
Рис. 4. Установка расширительного соединения:
— расширительное соединение; 2 4 — шурупы; 3 — доски ламинат-паркета
Рис. 5. Фрагмент крепления расширительного соединения в дверных проемах
Рис. 6. Укладка металлической накладки на стыке двух видов покрытий
Рис. 7. Укладка уголка на стыке двух покрытий в разных уровнях
Рис. 8. Подрезка нижней части дверной коробки
4. Соединение плинтусов и галтелей по длине и в углах осуществляют «на ус» под углом 45°.
5. Вместо деревянных плинтусов могут применяться металлические или поливинилхлоридные. Их применение и детали установки определяются проектом.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1. При работе по устройству полов из ламинат-паркета необходимо соблюдать правила техники безопасности предусмотренные СНиП 12-03-2001 г. ч. 1; 12-04-2002 г. ч. 2 «Безопасность труда в строительстве».
2. К работе по устройству покрытия допускаются лица прошедшие общий инструктаж по технике безопасности и обучение работе с механизированным деревообрабатывающим инструментом.
3. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ по перемещению материалов следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные».
4. Работы связанные с применением водно-дисперсионных клеев мастик на основе полимеров и сухих смесей необходимо проводить в защитной спецодежде состоящей из хлопчатобумажного халата или комбинезона головного убора резиновых перчаток на бязевой основе защитных очков.
5. Рабочие органы ручных инструментов не должны иметь трещин и заусениц. При распиловке материалов ручной пилой нельзя укладывать его на колено и держать руку у пропила.
6. Затачивать инструменты следует на механическом точиле с соблюдением всех правил техники безопасности.
7. Запрещается курить и находиться с открытым огнем у тары с огнеопасными клеями и мастиками.
8. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место убрать инструменты и отключить электропроводящую сеть.
9. При производстве работ по устройству покрытия пола из ламинат-паркета необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
— во время работы не опираться коленями на твердое основание и покрытие пола без мягких наколенников;
— хранить и принимать пищу в рабочих помещениях;
— перед едой и по окончании работ тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом;
— запрещается курение в рабочих помещениях.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОКРЫТИЯ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА
1. Покрытие из ламинат-паркета должно быть плотным. Допускаются отдельные не плотности (зазоры) между досками шириной не более 03 мм.
2. Покрытие пола должно быть ровным перепады (провесы) между соседними досками не допускаются.
3. Горизонтальность и ровность поверхности покрытия пола проверяют уровнем и контрольной 2-х метровой рейкой. Величина просвета между рейкой и покрытием при проверке в любом направлении не должна превышать 2 мм.
4. Поверхность покрытия пола не должна иметь трещин вздутий приподнятых кромок досок ламинат-паркета.
5. Зазоры между покрытием пола и стенами должны быть перекрыты плинтусами или галтелями в соответствии с требованиями п.п. 5.1 — 5.4 настоящих рекомендаций.
6. Крепление плинтусов (галтелей) должно быть прочным; шляпки гвоздей или шурупов утоплены в толщу древесины.
7. Покрытие пола в пределах одного помещения должно быть выполнено из ламинат-паркета одного типа цвета и рисунка.
Определение качества ламинат-паркета в зависимости от нагрузок.
Классификационная таблица ламинированных напольных покрытий.
Более высокий рейтинг верхнего слоя означает что пол менее подвержен расщеплению растрескиванию или отслоению. Более высокий рейтинг сердцевины означает что пол менее подвержен сколам или разбуханию в стыках. Более высокий рейтинг обратной стороны означает что пол менее подвержен потере пространственной стабильности (стабильности размеров) и более влагостоек.
Сильно спрессованный ламинированный верхний слой
Высокоплотная древесноволокнистая сердцевина
Сильно спрессованный нижний слой
Высокоплотная картонная сердцевина
Синтетическая пленка с обратной стороны
Бумага с обратной стороны
Westprofil — Blanco Bel
Синтетическая пленка сверху
Покраска с обратной стороны
Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола с фенольной пленкой
Высокопрочная древесноволокнистая сердцевина
Спрессованная с меламиновой смолой декоративная бумага
Спрессованная с декоративной бумагой меламиновая смола
Высокопрочная картонная сердцевина
Средне спрессованный верхний слой
Среднеплотная картонная сердцевина
Приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей.
В зависимости от объемов работ и потребности в полимерцементных растворных смесях для их приготовления применяют:
1. Готовые сухие смеси марки М-150 заводского производства которые представляют собой высокоадгезионный материал на основе вяжущего (портландцемента) песка различной крупности (максимальная до 15 мм) и комплекса химических добавок включение которых значительно увеличивает пластичность растворной смеси водоудерживающую способность и др.
2. Из отдельных компонентов: вяжущего (портландцемент марки 400); заполнителя (песок с максимальной крупностью зерен до 15 мм); поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) пластифицированной 50 %-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*).
Приготовление выравнивающих полимерцементных растворных смесей производится на строительном объекте в растворосмесительном узле с последующей транспортировкой к рабочему месту или непосредственно на месте производства работ.
Приготовление полимерцементной растворной смеси:
1. Из сухих смесей заводского производства.
Сухую смесь засыпают в емкость заливают чистой холодной водой в количестве указанном в паспорте постоянно перемешивая вручную или с применением электродрели с насадкой-миксером до получения однородной массы без комков и сгустков. Растворной смеси дают «созреть» в течение 5 минут и только после этого наносят на подготовленное основание. Растворная смесь в зависимости от температуры основания и окружающей среды должна быть использована в течение 40 60 минут.
2. Из отдельных компонентов указанных в п. 1.2.
Перемешивают предварительно просеянный песок с цементом в соотношении 3:1 по объему (песок : цемент). Приготовляют водный раствор ПВАД в соотношении 4:1 (вода : ПВАД). Приготовленную цементнопесчаную смесь засыпают в емкость и заливают ее водным раствором ПВАД в объеме 02 частей на 1 часть смеси перемешивают до получения однородного состава вручную или механизированным способом (в растворосмесителе или с применение электродрели с насадкой-миксером). Приготовленная растворная смесь должна быть использована в течение 2 часов.
Подвижность приготовленной полимерцементной растворной смеси должна составлять 5 6 см (по погружению стандартного конуса).
строительных машин оборудования инструментов приспособлений и инвентаря рекомендуемых при устройстве покрытия пола из ламинат-паркета.
Индекс марка ГОСТ ТУ
Малогабаритный растворосмеситель
Для приготовления полимерцементного раствора
Машина заглаживающая
Для заглаживания цементной стяжки
Контрольная 2-х метровая рейка
Для проверки ровности оснований и покрытий полов
Скребок металлический
Для очистки оснований от неровностей наплывов раствора и т.п.
Машина подметальная вакуумная ширина захвата 08 м
Для подметания и пылеочистки основания под покрытие
Пылесос промышленный производительностью 250 м2ч
Для обеспыливания полов и очистки поверхностей
Щетка для подметания пола
Линейка металлическая
Для линейных измерений
Для отбивки прямых линий
Рулетка в закрытом корпусе ЗПКЗ-20АУТ-1
Угольник металлический
Для проверки и разметки прямых углов
Уровни строительные типов УС2 УС3
Для проверки горизонтальности поверхностей
Метр складной металл.
Нож для резки линолеума
Для раскроя и резки вспененного полиэтилена пленки и т.п.
Машина распиловочная
Для распиловки древесины резки паркетных изделий
Пила ручная электрическая дисковая
Для распиловки древесины вдоль и поперек волокон
Лобзик ручной электрический
Для прямой и фасонной резки древесины и износостойкого пластика
Для распиловки древесины
Ножовка по дереву широкая
Для сплачивания ламинат-паркета
Молоток плотничный МПЛ
Коловорот и сверла к нему центровые диаметром 20 25 32 40 мм
Для сверления отверстий в древесине
Для вырубки углублений в древесине
Стамеска плоская с шириной лезвия 10 25 мм
Отвертка слесарно-монтажная
Для механизированной заточки режущего инструмента выполнения шлифовальных и полировальных работ
Рекомендации по уходу за покрытием пола из ламинат-паркета.
.Покрытие пола из ламинат-паркета не требует сложного ухода его достаточно подмести пропылесосить или протереть влажной тряпкой.
С помощью специального красителя отвердителя и ацетона можно устранить мелкие повреждения поверхности а также с помощью ручной циркулярной пилы производить продольные распилы при замене потертых досок ламинат-паркета.
При необходимости покрытие пола из ламинат-паркета можно заново покрыть паркетным лаком через 10 15 лет эксплуатации.
От шоколада соков вина жиров
Теплой водой с мягким моющим средством
От смолы мела губной помады обувного крема чернил лака для ногтей клея зажженной сигареты
Спиртом (метиловым спиртом) химически чистым бензином растворителями
От жевательной резинки воска от свечи
Дать затвердеть а затем аккуратно соскоблить

3в1 калькулятор ламината, фанеры и плитки со схемой укладки!

Удобный калькулятор напольных покрытий, который быстро и точно рассчитает необходимое количество материала (ламинат, фанера, плитка и др.) для вашего пола.

1️⃣ Ламинат: расчет и правила укладки

Укладка ламината — это процесс, требующий тщательного предварительного расчета (можете воспользоваться онлайн-калькулятором, который выдаст Вам схемы горизонтальной и диагональной раскладки). Нередко случается так, что, начав раскладку без предварительного расчета, в конце ряда мастер получает остаток длиной пять-шесть сантиметров. При остатке такого размера прочностная характеристика замкового соединения становится меньше допустимой, и в дальнейшем с покрытием могут возникнуть проблемы.

К слову сказать, производители ламината на упаковке указывают рекомендованную минимальную длину обрезка. Но нередко начинающие мастера думают так — ну и что такого, если обрезок маленький. Прижмется плинтусом, и всех делов-то. Да и какая рядом с плинтусом нагрузка? Это не совсем верные рассуждения. Есть такие факторы как влажность, температура, которые в значительной степени влияют на прочность и геометрию ламината, и игнорировать их нельзя.

Еще одна распространенная ошибка начинающих мастеров. Произведя тщательный расчет, мастер покупает ламината ровно столько, сколько насчитал. Но при работе случается всяко — например, по неосторожности испортил парочку ламелей. И что делать? Снова бежать в магазин? А если такого ламината уже нет? Так что всегда нужно покупать с небольшим запасом.

Смежные нормативные документы:

СП 29.13330.2011 «Полы»
СП 71.13330.2011 «Изоляционные и отделочные покрытия»
ГОСТ 32304-2013 «Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства»
ТР 114-01 «Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета»

Схемы укладки ламината

Схемы укладки ламината

Помните, у каждой схемы укладки разный расход материала. Так, например, расход ламината при укладке по диагонали примерно на 10-15% больше, чем при классической схеме. Поэтому для расчета следует использовать коэффициент потерь, связанный с появлением отходов при обрезке досок ламината под требуемый размер и форму:

прямая (классическая) схема имеет 3-5% отходов – коэффициент 1,05;
диагональная – до 15% отходов – коэффициент 1,15;
елочкой – до 20% отходов – коэффициент 1,2.

Если вы используете декоративные элементы в укладке, то это добавляет еще около 15% отходов. Прибавляйте это значение к общему коэффициенту потерь выбранной схемы.

Производя расчет схемы укладки ламината, учитывайте опытность мастера. Не следует выбирать сложные схемы — диагональная, «елочка», прямая с узором — если вы будете делать монтаж напольного покрытия самостоятельно и при этом впервые или во второй раз в жизни. Самой простой и экономичной является прямая классическая схема.

соответствие класса ламината и типа помещения

правила смещения панелей ламината

Ламинат – популярный и эффективный отделочный материал, поэтому на современном рынке представлено большое количество разных производителей, каждый из которых выпускает продукцию по своей технологии. В таблице ниже представлены наиболее распространенные модели/коллекции ведущих мировых брендов, характеристики панелей и количество штук в пачке.

Модель (коллекция)	Размер доски, мм	Количество, шт.
*Kronostar*
Superior	1380х193	8
Grunhoff	1380х193	8
Premier	1380х193	8
Home	1380х193	8
Salzburg	1380х193	7
Prime line	1380х193	9
*Kronospan*
Castello	1285×192	9
Kronofix	1285×192	9
Quick Style	1285×192	7
Comfort	1285×192	9
*Kronoflooring*
Super Natural Classic	1285×192	9
Castello Classic	1285×192	9
Variostep Classic	1285×192	9
Vintage Classic	1285×192	7
Floordreams Classic	1285×192	6
Kronofix Cottage	1285×192	10
Kronofix Classic	1285×192	10
Vintage Narrow	1285×123	9
Variostep Narrow	1285×123	12
Super Natural Narrow	1285×123	12
Castello XL Stoline	1276х327	6
Stone Impression Classic	1285х327	6
Variostep Long	2000х192	6
Castello Wide Body	1285х242	8
Variostep Wide Body	1285х242	8
Super Natural Wide Body	1285х242	8
*Quick-Step*
Quadra	394×394	10
Arte	624×624	4
Creo / Go	1200×190	8
Classic	1200×190	8
Clix Floor	1200×190	8
Rustic	1200×1234	12
Exquisa	1224×408	2
Lagune	1380×998	12
Eligna	1380×156	8
Elite	1380×156	8
Perspective	1380×156	7
Country	1380×156	7
Vogue	1380×156	7
Eligna Wide	1380×190	8
Perspective Wide	1380×190	6
Colonial	2050×156	6
Largo	2050×205	6
Majestic Pro	2050×205	6
*Tarkett*
Vintage	1292×194
Legacy	1292×194	8
Woodstock Premium	1292×194	8
Woodstock	1292×194	8
Robinson Premium	1292×194	8
Holiday	1292×194	8
Revelation	1292×194	8
Fiesta Cool	1292×194	8
Playstyle 832	1292×194	8
Jungle 832	1292×194	8
Select	1292×194	8
Lamin’Art 832	1292×194	8
Polaris Style	1292×194	8
Дуб Арт	1292×194	8
Intermezzo	1292×194	8
Cosy	1292×194	8
Artisan	1292×194	7
Infinite	1292×331	6
Eden	1292х192	9
Sublime Style	1292х136	9
Liberty	1292х159	7
*Ecoflooring*
Country	1215×143	8
Villa	1212×142	8
EPI	1290×192	9
HDM	1294×185	8
*Egger*
Megafloor M1	1292×193	10
Spirit	1292×193	10
Floorline Classic Solution	1292×193	10
Megafloor M2	1292×193	8
Floorline	1292×193	8
Floorline Classic Country	1292×193	8
Floorline Classic Universal	1292×193	8
Megafloor M2 Block	637×330	8
Floorline Block Modern	637×330	8
Laneo	1292×193	7
Floorline Kingsize	1292×326	6
Floorline Classic	1292×193	6
Floorline Classic Business	1292×193	6
Floorline Medium Compact	1292×134	6
Classen	1290×194	9

Как рассчитать количество ламината вручную?

Для того чтобы рассчитать количество ламината своими руками, следует проделать несколько простых шагов.
Как мы уже писали, нужно узнать длину и ширину комнаты, для того чтобы определить площадь. Если ваше помещение прямоугольное (квадратное), то никаких проблем не возникнет — перемножаем два значения и получаем площадь в квадратных метрах. Если же оно имеет неправильную форму, то проще всего будет нарисовать схему, разбить помещение на более простые куски, затем вычислить по первому способу площадь каждого из них и суммировать.

Затем делим площадь помещения на площадь ламината в упаковке (умножаем площадь панели на количество штук). С высокой вероятностью у вас получится дробное число, округляем в большую сторону.

Важно продумать, как вы собрались укладывать напольное покрытие. Расчет укладки ламината по диагонали значительно отличается от прямого способа укладки. В первом случае, количество расхода материала вырастет приблизительно на 10-15% – не забывайте об этом!

Рекомендуем всегда делать небольшой запас ламината – 5% будет более чем достаточно. Это убережет вас от проблем, которые могут возникнуть, если вы случайно испортите покрытие.

Что следует учитывать при расчетах

Комнаты в наших квартирах не всегда имеют форму идеального прямоугольника. Часто в них может быть небольшой выступ, выемка или ниша, которая, например, ведет в коридор. Их обязательно надо учитывать в расчете. При наличии выступа площадь комнаты надо уменьшить на его площадь, а площадь ниши надо добавить к площади комнаты.

зазоры при укладке ламината

Например, если у нас есть ниша, ведущая в коридор, размером 0,7 на 0,4 метра, то к площади помещения 18 кв.м. мы прибавляем 0,28 кв.м. и получаем 18,28 кв.м., которые в дальнейшем будут участвовать в расчете материала.

Также не следует забывать, что укладка ламинированного напольного покрытия производится с отступами от стен около 10 мм. Этот нюанс влияет на расчет количества материала, но не существенно.

2️⃣ Фанера: расчет и правила укладки

Выравнивание пола фанерой – один из самых удобных способов. Получающейся настил, идеально выведенный в горизонтальной плоскости, может служить основанием для любого декоративного покрытия – от керамической плитки до рулонных материалов. А при использовании фанеры высшего или первого сорта, после лакировки, вполне сможет и сам стать полноценной финишной отделкой пола.

варианты раскладки листов фанеры

основные размеры листов фанеры

Количество, объем и площадь листов фанеры

Видео: укладка фанеры на деревянное перекрытие

3️⃣ Плитка: расчет и правила укладки

Предлагаем воспользоваться бесплатным калькулятором плитки для расчета количества и стоимости материалов с учетом окон, дверей, а также других произвольных площадей. Инструмент позволяет рассчитать напольную и настенную плитку из кафеля или керамогранита для отделки любых помещений (расчет плитки для ванной и расчет плитки для кухни удобнее производить в отдельных программах). Чтобы выполнить правильный расчет, обращайте внимание на единицы измерения в полях калькулятора (метры, миллиметры), заполняйте их максимально точно и затем нажмите на кнопку «Рассчитать».

Смежные нормативные документы:

СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия»
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
ГОСТ 13996-2019 «Плитки керамические»
ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов»
ГОСТ 6141-91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен»
ТР 98-99 «Технологии устройства облицовок стен и покрытий полов из крупноразмерных керамических плиток»

Варианты раскладки плитки:

Варианты раскладки плитки

Таблица популярных типоразмеров плитки

✅ Настенная плитка	Длина, мм	Ширина, мм
Квадратная	100	100
	150	150
	200	200
	240	240
Прямоугольная	20	45
	20	50
	25	50
	30	60
	25	150
	75	150
	100	150
	100	200
	150	200
	150	225
	250	300
	250	333
	275	400
	150	900
	300	900

✅ Напольная плитка	Длина, мм	Ширина, мм
Квадратная	100	100
	150	150
	200	200
	250	250
	300	300
	333	333
	600	600
Прямоугольная	100	200
	150	200
	150	300
	200	300
	300	400
	600	900
	750	1000
	600	1500

Надеемся наш онлайн калькулятор напольных покрытий будет полезным Вам. Точных расчетов и удачи!

Влажность стяжки под паркет

Технология укладки паркета: нормативные документы на выполнение паркетных работ

СНиП 3.04.01-87	«Изоляционные и отделочные покрытия»	Скачать
ГОСТ 862.1-85	«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»	Скачать
ГОСТ 862.3-86	«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»	Скачать
ГОСТ 8242-88	«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»	Скачать
ТР 114-01	«ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета»	Скачать

Строительные нормы и правила СНиП 3.04.01-87

«Изоляционные и отделочные покрытия»

Отклонения по толщине покрытия – не более10% от проектной.

Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок.

Государственный стандарт ГОСТ 862.1-85

«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений	– по длине +/- 0.3 мм – по ширине +/- 0.2 мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца	не более 0.2 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности	– продольной – 0,6 мм (в расчете на длину 1 м) – поперечной – 0,2 мм (на ширину планки)
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир и т.п.)	на лицевой стороне планок не допускаются
Влажность древесины при отгрузке потребителю	9% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности паркетных планок	4% от объема партии в штуках

Государственный стандарт ГОСТ 862.3-86

«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений	– по длине +/- 2,0 мм – по ширине +/- 0.3мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности смежных кромок	не более 0.3 мм на длине 100 мм
Отклонение от прямолинейности	– продольной (в расчете на длину 1 м): по лицевой стороне – 5,0 мм по кромке – 0,5 мм – поперечной – 1,0 мм на 100 мм
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина)	не допускаются на лицевой стороне шириной более 0,5 мм и длиной более 10 мм
Влажность древесины при отгрузке досок потребителю	8% +/- 2%
Качество лакового покрытия	не ниже требований 4-го класса по ГОСТ 24404
Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях	не менее 60 мкм (микрон)
Адгезия лакового покрытия к древесине	не ниже балла 3 по ГОСТ 15140
Приемочный уровень дефектности паркетных досок	4% от объема партии в шту

Государственный стандарт ГОСТ 8242-88

«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений размеров деталей	– по длине +/- 3,0 мм – по ширине +/- 1,0 мм – по толщине +/- 1,0 мм
Отклонение от перпендикулярности сторон деталей	не более 1,0 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности (покоробленность) для досок пола. То же, для плинтусов	– по длине – 3,0 мм на 1 м длины; – по ширине – 2,0 мм является допустимым, если может быть устранено легким прижатием к ровной поверхности
Отклонение от прямолинейности любой кромки доски шириной более 70 мм, по ее длине	не более 2 мм на 1 м длины
Механические повреждения (вырыв, вмятина, скол, задир, выщербина и т.п.)	на лицевой стороне досок, под прозрачное покрытие, не допускаются глубиной более 0,5 мм
Влажность древесины при отгрузке потребителю	12% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности деталей	4% от объема партии в штуках

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 114-01

“ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета”

Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета должны быть соблюдены следующие условия.

Показатель	Нормативные требования
Температура воздуха в помещениях	не ниже 15 °С
Относительная влажность воздуха	не должна превышать 60 %.
Прочность железобетонной панели или стяжки из цементно-песчаного раствора	не ниже 15 МПа (150 кГс/см 2 )
Влажность бетона панели	не допускается выше 4 %,
Влажность стяжки из раствора	не допускается выше 5 %.
Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости	не должны превышать 0,2 %

Соблюдение данных правил и норм является обязательным для получения качественного напольного покрытия.

Подготовка к укладке паркетной доски. Требования к основанию

Укладка паркета – важный этап, от которого зависит дальнейшая эксплуатация пола и то, насколько вы останетесь им довольны. Укладывать паркет можно на клей или на подложку, об этом мы подробно рассказали в одной из наших статей.

При любом способе укладки критически важно, чтобы основание соответствовало определённым требованиям — было ровным, сухим, прочным и чистым.

Подробнее о подготовке бетонной стяжки к укладке паркетного пола.

Основание должно быть ровным

Что это значит?

Основание должно быть без трещин или выбоин. Отклонение по высоте должно быть не более 2 мм на каждые 2 м поверхности стяжки*.

Как проверить?

При помощи обычного уровня измеряют отклонение от прямолинейности стяжки по всему помещению.

Как исправить?

Если основание неровное, то можно его выровнять либо шпатлёвкой, либо с помощью специальных выравнивающих смесей. Эти материалы должны иметь хорошую адгезию с основанием и прочность на сжатие не менее 15 Н/мм 2 . Небольшие шероховатости и бугры поможет убрать шлифовка.

Основание должно быть сухим

Что это значит?

Постоянная влажность стяжки не должна превышать 4%*.

Как проверить?

С помощью специального влагомера. Если его нет, то можно провести тест на влажность с помощью обычной полиэтиленовой плёнки. Приклейте скотчем к стяжке кусок плёнки размером 1х1 м, оставьте на два дня. Если через два дня на внутренней стороне образуется конденсат, то стяжка недостаточно сухая.

Как исправить?

Включите обогрев и обеспечьте хорошую вентиляцию в помещении и подождите, пока стяжка высохнет. Если не помогает, то необходимо найти и устранить источник влаги.

Основание должно быть прочным

Что это значит?

При установке паркетной доски прочность стяжки на сжатие должна быть минимум 15 Н/мм 2 . Если прочность меньше, то стяжка может разрушится во время эксплуатации пола.

Как проверить?

При помощи специального инструмента – склерометра. Также прочная стяжка не крошится, если царапать её гвоздём, – это самый простой способ проверить стяжку на прочность.

Как исправить?

Недостаточно прочное основание можно укрепить специальными средствами. Например, грунтовкой на полиуретановой основе Wakol PU 280. Или сделать новую прочную стяжку.

Что ещё важно знать и выполнять при укладке паркета

Паркет укладывают после всех строительно-отделочных работ, связанных с повышенной влажностью и загрязнениями.
Минимум за две недели перед началом работ необходимо проверить и запустить все системы микроклимата.
Перед укладкой паркет должен адаптироваться к температуре и влажности помещения, где его будут укладывать. Запечатанные коробки с паркетной доской надо оставить в нём в горизонтальном положении на 7-10 дней.
При установке паркетных полов необходимо поддерживать подходящий микроклимат в помещении: температура 18-22°С, относительная влажность воздуха 40-65%.
Перед укладкой паркетной доски основание обязательно надо очистить от загрязнений, мусора и пыли*.

*Согласно требованиям ТКП 45-5.09-128-2009 «Полы. Правила устройства». (Технический Кодекс установившейся практики, утверждённый и введённый в действие приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 14 апреля 2009 г. № 122).

Если вы сомневаетесь, что ваше основание соответствует требованиям, пригласите эксперта. Вы можете обратиться в нашу службу сервиса, мастер приедет к вам на объект, оценит основание и даст рекомендации по его подготовке, по выбору напольного покрытия и способа монтажа.

Поделитесь этой статьёй, если она вам понравилась и была полезной

Подготовка основания под паркет

«Черным полом» для настилки паркета могут служить бетонная стяжка или деревянное (может быть, фанерное) основание, уложенное по лагам. Естественно, подготовка таких оснований для настила паркета должна быть разной.
В нашей компании Вы можете заказать укладку паркета «под ключ».

1. Подготовка основания для паркета по бетонной стяжке.

Требования к бетонной стяжке под паркетное покрытие определяются в соответствии со СНиП 3.04.01-87 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ.

Основное требование к основанию под паркет – «отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать – 2 мм». Единственным исключением можно назвать места примыкания будущего паркета с другими покрытиями (плитка, камень и т.д.). Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой чаще всего не должны превышать – 0 ÷ +1 мм. В этом документе, а также в «РЕКОМЕНДАЦИЯХ ПО УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ» АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» от 1988 года, есть и другие требования, которые больше, пожалуй, заинтересуют специалистов.

Кроме того важным показателем при укладке паркета на промежуточное основание из бетона, является влажность стяжки. Допустимая влажность стяжки – не более 3%.

Прочность бетонного основания устанавливается проектом, но при этом предел прочности при сжатии должен быть не менее 20 МПа (200 мгс/см 2 ).

фанера;
основание из нетканого искусственного материала.

Если в первом случае (на фанеру) может быть уложен паркет любой сложности, то во втором – только достаточно простые рисунки паркета. Это связано с тем, что к фанере паркет приклеивается, при этом он поджимается при помощи гвоздей. Во втором же случае для более качественного склеивания можно применить только внешний груз.

1.1. Требования к основанию из фанеры.

До начала производства работ Исполнитель должен иметь сведения о наличии скрытых инженерных сетей и коммуникаций, находящихся в зоне проведения работ в виде схем с привязками по каждому помещению.

Основание из фанеры должно иметь ровную горизонтальную поверхность, прошлифованную по плоскости и на стыках. Поверхность основания должна быть чистой (без следов малярных работ и масляных пятен). Влажность фанеры не должна превышать 12%.

При устройстве фанерного основания по бетонному полу (стяжке), листы фанеры 1520х1520 мм. разрезаются на четыре равных квадрата и крепятся к стяжке при помощи клея, саморезов по дереву и дюбелей. Расстояние между листами фанеры при укладке должно быть 3-4 мм. Количество саморезов, в зависимости от плоскости основания из бетона, может быть от 9 до 16 на каждый щит размером 760х760 мм. Клеи, применяемые для крепления фанеры к бетонному основанию, должны обеспечивать прочность соединения между деревом и бетоном, а также иметь свойства пароизоляции. Головки саморезов утапливаются в тело фанеры на 3-4мм. Крепления конструкции должны обеспечить сохранность жесткости основания при вибрации при шлифовке. Основание из фанеры должно плотно прилегать к бетону и не иметь воздушных полостей (при простукивании – не «бучат»).

Уложенная фанера шлифуется для выравнивания и снятия «провесов» между листами.

1.2. Требования к основанию из нетканого искусственного материала.

Для стяжки под основание из нетканого искусственного материала предъявляются более жесткие требования. Это связано с тем, что фанеру после укладки можно выровнять шлифованием, а ткань – нет. Поэтому отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать – 1 мм.

Нетканый искусственный материал клеится к стяжке и прикатывается специальным валиком.

2. Подготовка основания для паркета по деревянным конструкциям.

лаги – один (два) слоя фанеры;
лаги – черный пол из обрезной доски;
лаги – готовые деревянные щиты и т.п.

Однако есть требования общие для любой конструкции деревянного пола.

Влажность лаг и подкладок должна быть не более 18%. Влажность элементов покрытия по лагам – не более 12%.

Проектом и его исполнением должна быть обеспечена жесткость конструкции.

Нагруженный пол не должен издавать звуков.

Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать – 2 мм.

При устройстве фанерного основания по лагам, листы фанеры 1520х1520 мм. не разрезаются или разрезаются на две части и крепятся к лагам при помощи саморезов с шагом 250÷300 мм. При устройстве двухслойном покрытии первый слой крепится ко второму при помощи клея и саморезов и дополнительно к лагам – саморезами.

Укладка паркета на стяжку

Паркет смело можно назвать одним из востребованных напольных покрытий еще со времен царской России. Но технология укладки паркетной доски на стяжку, как и штучного паркета, значительно видоизменилась и упростилась.

Финишные отделочные материалы из дерева по-прежнему остаются одними из износостойких и долговечных.

Каким способом монтировать паркет на стяжку

Укладка паркета на бетонную стяжку проводится в несколько этапов. Но для начала разберемся с понятиями «паркет» и «паркетная доска», так как многие обыватели подразумевают под этими терминами одно и то же. Однако это абсолютно разные материалы.

Паркет – это строганные до идеальной гладкости планки из массива, то есть цельные элементы небольших размеров. Длина – 15-90 см, ширина – 3-12 см, толщина – 1,5-2,5 см. Монтаж производится несколькими способами: на клей, метизы (саморезы, гвозди, шпильки), специальные скобы или при помощи пластикового шнура, протянутого в теле планок (натяжной паркет).

А вот паркетная доска – это многослойное покрытие из нескольких сегментов. Верхний слой – это шпон ценного дерева до 6 мм, покрытый лаком или масляно-восковыми составами. Декоративная часть приклеена к плите из срощенных волокон хвойных породе. Нижняя часть представляет собой стабилизирующий слой из тонкоструганной древесины. Габариты: длина до 2,2 м, ширина – до 25 см, толщина – до 14 мм.

Выпускается с замковой системой соединения Click шести видов, но может приклеиваться к основанию либо прикручиваться саморезами. Обработки поверхности (циклевка, шлифовка, грунтование, нанесение защитного слоя лака, масла или воска) не требует. Фактически после сборки это готовое к эксплуатации покрытие. Цена квадратного метра паркетной доски ниже, чем стоимость массивного паркета.

Есть разница и в монтаже покрытий. Например, укладка паркета на стяжку осуществляется только при помощи скоб либо натяжным способом. Связано это с тем, что на бетон паркет клеить или прибивать нельзя – слишком большая разница в степени термического расширения. Финишное покрытие просто вздуется, поэтому рекомендуется предварительно застелить бетон листовым материалом из древесины – фанера, ДСП, ОСП и т.п.

Технология укладки паркетной доски на стяжку допускает клеевой и замковый способы. Поперечное расположение волокон каждого их слоев компенсирует терморасширение материала, поэтому он более устойчив к перепадам температуры и влажности в помещении.

Инструменты

Пила с мелкими зубьями или электролобзик с полотнами по дереву.
Молоток (желательно специальный, паркетный).
Нож строительный.
Дрель, шуруповерт.
Угольник, строительный карандаш рулетка, шнур.
Гидроуровень.
Ограничительные клинья и подбивочный брусок или клинышек длиной около 30 см.
Шпатель из нержавеющей стали,
Циклевочная или паркетношлифовальная машина, строительный пылесос, плоско- и углошлифовальн аппарат.

Гидроизоляционная пленка.
Шпатлевка по дереву тонированная либо жидкость для приготовления шпатлевочного состава на основе мелкостружечных опилок.
Грунтовка адгезионная для дерева и пропитка глубокого проникновения для бетона.
Лакокрасочные материалы для финишной обработки паркета.

Поэтапная технология монтажа

Монтаж паркетного пола бесклеевым способом проводится в 4 этапа.

1 этап. Подготовка основания

Стяжка цементно-песчаным раствором. Прекрасно нивелирует все перепады, повреждения и дефекты плиты, но после нанесения требуется технологический перерыв – не менее 28 суток. После этого рекомендуется снять верхний слой – слабое цементное молочко, – скребком или барабанной шлифмашиной. После окончания работ основание грунтуется укрепляющим составом. Допустимая влажность основания – не более 6%. Если планируется монтаж системы «теплый пол» или просто утепление, то все работы проводятся именно на этом этапе.
Нивелирующие смеси: черновой наливной пол или ровнитель на гипсовой либо цементно-гипсовой основе. Это промышленные сухие смеси, требующие только разведения водой и нанесения слоем не более 1-5 см. Срок сушки – 1-2 недели в зависимости от состава. Влажность – до 1,5%.
Пескоструйная или дробеструйная обработка и вышлифовка при помощи соответствующих агрегатов. Это быстрый способ выравнивания, но перед началом работ все трещинки и раковины нужно закрыть эпоксидной быстросохнущей шпатлевкой или заполнить цементно-песчаным раствором.

2 этап. Гидроизоляция и установка ограничителей по периметру

На подготовленное должным образом основание настилается гидроизоляционная пленка. Полосы укладываются с нахлестом 15-20 см, края скрепляются скотчем. Под паркет нельзя укладывать подложки, используемые под ламинат или паркетную доску.

Производители монтажных комплектов предлагают специальный самоклеющийся резиновый шнур, монтируемый по периметру комнаты. Он заменяет ограничительные клинья при укладке и вместе с тем отлично компенсирует термическое расширение материала.

3 этап. Монтаж паркета

Собственно укладка паркета на стяжку требует соблюдения определенных условий: температура должна быть комнатной, в пределах от +18°С до 25°С, влажность в помещении около 45-60%.

Паркетные планки нужно занести в комнату за несколько дней до монтажа, чтобы материал акклиматизировался.

Если основание подготовлено по всем правилам, то сама укладка сложности не представляет. По аналогии с обычной напольной доской, паркет настилается вдоль потоков света, то есть торцевой стороной к окну.

При монтаже на стальные скобы (Junckers, Nexus) порядок действий такой: к обратной стороне каждой планки (за исключением ламелей для последнего ряда) вбиваются крепежные элементы таким образом, чтобы половина длины скобы оставалась свободной. Расстояние между соседними скобами должно быть 15-40 см.

Планки укладываются в ряд, при этом торцы промазываются клеем ПВА. После этого второй ряд монтируется таким образом, чтобы свободный край скобы вошел в соседнюю планку, образовав жесткое соединение с предыдущим. Также скрепляются все остальные паркетины. Последний ряд не фиксируется на скобы, а приклеивается к предпоследнему.

Натяжной паркет монтируется несколько иначе. В каждой планке на одинаковом расстоянии просверливаются отверстия небольшого диаметра (менее 1 см). На основании планки собираются в центральный ряд, от которого пойдет все остальное полотно. Каждый шип плитки вставляется в паз предыдущей со смещением на 1/4 или ½ длины, то есть отверстия в теле паркетин должны совпадать. Выступающие части срезаются.

После того, как пол собран, от стенки до стенки протягиваются пластиковые крепежные шнуры. Они эластичны, поэтому легко компенсируют сезонные изменения геометрии напольного покрытия.

Далее с одной стороны на край струны надевается фиксирующая стальная заглушка со шляпкой и утапливается в монтажное отверстие. Зажимным механизмом другой конец шнура натягивается, фиксируется такой же заглушкой.

4 этап. Циклевка и шлифование паркетного пола

После окончания монтажных работ производится грубая шлифовка паркета паркетношлифовальной машиной с насадкой-барабаном зернистостью 40-60 единиц. Предварительно мелкие дефекты, сколы закрываются шпатлевочным составом. Затем производится более тонкая доработка плоскошлифовальной и углошлифовальной машинками зернистостью от 120 единиц и выше.

После окончания шлифовальных работ наносится грунтовочный состав и защитное покрытие. У стен зазоры закрываются плинтусами.

Как защитить паркет от влаги на стяжке

По технологии укладки паркета на стяжку ее влажность по стандартам должна быть в пределах 6-12%. Но лучше перестраховаться и приступать к собственно монтажу лишь тогда, когда влажность стяжки уменьшится до 4%.

Стоит запастись терпением и дождаться окончания технологического перерыва. И только после этого застелить пол гидроизоляционной, а не пароизоляционной пленкой с проклеиванием стыков.

Что делать, если лопнул паркет

К сожалению, треснувшие планки качественной реставрации не подлежат. В идеале их нужно заменить сразу же после возникновения дефекта. Но не всегда есть такая возможность, поэтому в качестве временной меры можно использовать шпатлевку готовую или силиконовый тонированный герметик. Работать нужно аккуратно, обработанный участок нельзя нагружать в течение 2-3 суток для полного высыхания.

После окончания всех монтажных работ не забывайте о том, что паркет нуждается в уходе. Приобретите в магазине напольных покрытий специальную линейку ухаживающих средств для деревянных покрытий. Периодически (хотя бы раз в год) масляно-восковую защиту тоже нужно обновлять. Тогда паркетный пол прослужит вам долго, будет радовать взгляд своим эстетическим совершенством и теплом натурального дерева.

Как правильно уложить паркет?

Самое главное, с чего следует начать – это подбор материала.

Подбор материала

Подбор паркета

Важность данного этапа — не громкие слова, если покупать бездумно, не посоветовавшись со специалистами, есть возможность прогадать – купить некачественный или слишком дорогой товар, в худшем случае – и то и другое.

Чтобы не ошибиться с выбором, лучше предварительно спросить совета, либо у мастеров-специалистов магазина (именно мастеров, а не консультантов-продавцов), где вы собрались делать покупку, либо у специалистов, которые будут выполнять у вас работы. Они смогут дать совет, исходя из ваших потребностей, или посоветовать материалы, но по более доступной цене и не таких раскрученных брендов. Что позволит сэкономить в некоторых случаях до 30% от стоимости материалов.

Подготовка основания к укладке

Когда все материалы куплены, следует приступить к проверке полов:

Проверка пола на ровность

Ровность основания проверяется двухметровым правилом. Перепад высоты не должен превышать 2-3 мм, а уклон основания должен быть не выше 4%. А прочность проверяется особым прибором — Wolf Pressomes. Прочность стяжки не должна быть меньше 10-15 мПа.

Влажность стяжки

Влажность цементной стяжки по правилам не должна превышать 2% или 1,8% для теплого пола. Допускается, хоть и не очень приветствуется, грунтовка основания при влажности до 5%, все что выше этого значения — обязательно даст вам грибок, и ни один толковый мастер просто не возьмется за такую работу.

Рассчитать срок высыхания стяжки до 2% можно по формуле: толщина стяжки (мм) в квадрате Х коэффициент 1,6. К примеру: цементная стяжка в 200 мм до нормы в 2% сохнет 640 дней (при нормальных условиях).

Стяжка грунтуется в 2 слоя.

Если влажность основания чуть повышена, то пол рекомендуем покрывать эпоксидным грунтом, к примеру – Berger Primer E – обладает хорошей гидроизоляцией, которая полностью отсекает всю влагу из грунта. Berger Primer E можно использовать при любой влажности основания, в том числе на теплых полах, и к нему прекрасно крепятся любые полиуретановые клея для паркета.

Также в качестве грунта мы можем использовать Berger Primer P – в нем гидроизоляция дозированная, влага из грунта выходит частично. Подходит как для впитывающих, так и для не впитывающих основ, а также на теплые полы.

Если вы используете дисперсионный грунт, то помните, что его можно класть только под дисперсионные клея, т.к. при высыхании они отдают воду. С эпоксидными и полиуретановыми клеями использовать нельзя.

Внешний вид пола

Пол должен быть чистым (без пыли, остатков мусора, следов жира или воска), ровным (перепад не более 2-3 мм) и прочным (более 15 мПа).

Перепады пола можно проверить разными приборами, например, гидроуровнем, его проставляют по всему пространству пола, а затем замеряют расстояния между полом и отметками на приборе. Разница в значениях и будет являться перепадами.

В том случае, если с полом что-то не так, лучше привлечь специалиста, который оценит напольное покрытие и поможет решить все возникшие вопросы.

Очень важно понимать, что от качества чернового пола (стяжка, настил фанеры и т.д.) будет зависеть то, как ваш пол будет выглядеть и насколько долго прослужит в дальнейшем. Поэтому следует отнестись к данному этапу достаточно серьезно.

Настил фанеры

Схема настила фанеры

Фанера кладется на основание имитируя кирпичную кладку (в одной точке швы сходиться не должны) – это надежнее закрепит ваш паркет.

Лучше брать фанеру со стороной квадрата до 75 см, так будет удобнее работать. В подготовленных листах фанеры заранее сверлятся отверстия для саморезов, потом листы клеят к основанию и вкручивают шурупы. Для приклеивания фанеры может подойти двухкомпонентный полиуретановый клей.

Важно понимать, что шляпки должны быть утоплены в фанеру, чтобы они в дальнейшем не мешали укладке паркета.

Между листами фанеры оставляют небольшие зазоры, а расстояние между фанерой и стеной оставляют в 1 см. Эти места заливают герметиком.

Как только фанера высохнет (2-3 суток в зависимости от используемых материалов) – пол шлифуют, пылесосят и приступают к укладке паркета.

Шлифовка фанеры необходима для лучшего и более ровного сцепления с паркетной доской.

Укладка паркета на стяжку (без фанеры)

Укладка паркета на бетон

Процесс укладки на стяжку

Работы по укладке завершены

Паркет уложен на бетон

Когда вы выбрали паркет, который будете настилать, его нужно внести в помещение и разложить там, чтобы дерево привыкло к температуре и влажности. В идеале паркет должен пролежать таким образом несколько дней.

Укладку паркета на бетонную стяжку мы рекомендуем производить на эластичный клей, например — Berger M1 – он обладает памятью и имеет 100% эластичность, позволяя вернуть ваш паркет к первоначальному внешнему виду в случае набухания или иссыхания древесины, и может подвергаться достаточным нагрузкам. Также этот клей – идеальное решение для помещений с повышенной влажностью, именно за счет его эластичности, которая предотвратит порчу паркета.

Укладка паркета на фанеру

Укладка на фанеру

Если мы укладываем паркет на фанеру, то он еще дополнительно крепится к ней небольшими гвоздями.

Для укладки на фанеру может использоваться, в принципе, любой клей по вашему желанию.

Однокомпонентные водно-дисперсионные клея лучше не использовать – со временем они ухудшают свои свойства и через 5-7 лет такой клей начнет крошиться. К тому же, их нельзя использовать на паркете с заводским покрытием.

Также прекрасными клеями являются полиуретановые Berger P1 (является самым крепким на сегодняшний день) и Berger P2S – эти клея полностью экологичны (не имеют в составе воды и растворителей), подходят под помещения с высокими нагрузками и могут применяться под теплые полы и экзотические породы дерева.

Если вы собираетесь работать с крупной массивной доской, то Berger P2S – будет идеальным выбором.

Запомните: паркет клеится сразу на фанеру, без дополнительной грунтовки!

После того, как основание покрыто клеем, вы можете приступать к непосредственной укладке паркета.

Способов уложить паркет – великое множество. Ознакомиться с ними вы можете здесь.

Только что уложенный паркет может выглядеть совсем не так презентабельно, как это может представляться вначале, не стоит пугаться – это нормально! После шлифовки и покрытия его лаком – свой пол вы не узнаете!

После того, как паркет уложен, снова ждем. В зависимости от клея, прождать можно до 5 суток (полиуретановые клея сохнут быстрее). На это время следует остановить любые ремонтные работы в помещении во избежание непредвиденных несчастных случаев с паркетным покрытием.

Шлифовка паркета

Сначала напольное покрытие обрабатывается плоскошлифовальной машиной тремя разными типами абразивов.
В самом конце используется угловая машина.

От качественно выполненной шлифовки и лакировки пола зависят 75% всей работы по укладке паркета.

На этом этапе у нас шпаклюются все щели между паркетными плашками, которые не должны превышать 0,5 мм. Здесь же можно придать паркету безумное количество оттенков, с помощью грамотной и умелой тонировки, или можно просто покрыть паркет лаком.

Оборудование готово к работе

Осторожно демонтируем плинтус

Проводим зенковку креплений, углубляя их

Очищаем напольное покрытие

Приступаем к шлифовке ленточной машиной

Далее — плоскошлифовальная машина

Обрабатываем труднодоступные места

Наносим шпатлевку под цвет паркета

Шлифуем мелкозернистой наждачной бумагой

Работы завершены!

Покрытие паркета лаком

К подбору лака нужно отнестись довольно серьезно, т.к. каждый лак рассчитан на разную влажность помещения, нагрузку на пол и т.д. При правильно выбранном лаке паркетный пол без дополнительного ремонта прослужит вам до 10 лет.

Наша рекомендация – использовать двухкомпонентные лаки – они очень прочные, быстро сохнут и имеют максимальную износостойкость. По правилам, в Европе даже колесики компьютерного кресла дают на паркетный пол большую нагрузку, и при использовании лака, не предназначенного к таким вещам, вы очень скоро обнаружите затертости и царапины на своем паркете.

Из двухкомпонентных лаков прекрасно себя зарекомендовали Berger 2KPU, Berger Nanodiamant и Neolux Elite Premium.

К слову о немецкой компании Neolux, занимающейся паркетной химией — это прекрасный бюджетный аналог того же немца Berger’a, совершенно не уступающий ему по качеству, зато позволяющий значительно сократить денежные расходы.

Однокомпонентные лаки – это более бюджетный вариант за счет того, что они менее прочные и обычно используются для помещений с небольшой или средней проходимостью – спальни или небольшие жилые комнаты.

Лучшим среди всех однокомпонентных клеев себя зарекомендовал Neolux Optima. Также для дома с небольшой нагрузкой подойдут на выбор два варианта от Berger’a: EcoGold и Smart Home.

Нужно не забывать, что под любой лак еще нужно использовать грунтовку.

Лучше всего использовать спиртовую – она быстро сохнет и не оставляет разводов, в отличие от водной.

Не бойтесь использовать разные марки лаков и грунтовок. Спиртовая грунтовка, к примеру, подходит под любой лак.

В идеале покрытие должно выглядеть так: 1 слой спиртовой грунтовки и 3 слоя двухкомпонентного матового лака. И таким полом вы сможете гордиться много-много лет.

Глянцевый лак является самым непрактичным – на нем очень быстро станут видны царапины и затертые участки.

Оба равнозначно хороших варианта спиртовой грунтовки – это Berger Uni Quick Primer и NeoPur Super Primer.

Паркетные работы с лаками проводятся в помещениях с влажностью 50-60% и температурой 15-24 градусов Цельсия.

Лак наносится на грунтовку валиком или шпателем, предварительно очистив пол и само помещение от пыли, грязи, жира и воска. Ибо любая пылинка, упавшая на лак, надолго испортит вам настроение.

Т.к. лак нужно покрывать в несколько слоев, между ними обязательно нужно проводить межслойную шлифовку (проводится она только после полного высыхания предыдущего слоя лака).

Скакать, прыгать, бегать и просто ходить по паркету можно только через неделю, когда лак окончательно затвердеет.

Всё, ваш пол готов!

С виду кажется, что ничего сложного в укладке паркета нет, но поверьте нашему опыту, подводных камней очень много и от умелых рук специалистов зависит то, в каком помещении и с каким настроением вы проведете ближайший десяток лет. Поэтому не экономьте на настоящих профессионалах — это сэкономит вам деньги, время и нервы.

Технология укладки штучного паркета на стяжку через фанеру.

Контроль параметров микроклимата (влажности воздуха, влажности стяжки и температуры воздуха)

К укладке паркета приступают только после окончания работ по внутренней отделке с повышенной влажности. Если поторопиться с началом паркетных работ, то можно испортить дорогой материал и понести большие финансовые потери и существенно затянуть сроки вашего ремонта.

Перед укладкой напольных покрытий из натурального дерева необходимо контролировать влажность бетонной стяжки и влажность воздуха в помещениях проведения паркетных работ. Влажность бетонной стяжки в соответствии со СНиП должна быть не более 3% (лучше не более 2,5%). Влажность воздуха в помещении при проведении работ рекомендуется от 40% до 60%. Рекомендуемый интервал температуры воздуха в помещении от 18 до 24 градусов по шкале Цельсия. Измерение влажности стяжки требует большой точности и должна выполняться специальным прибором (влагомером), обладающим нормированными метрологическими характеристиками, т.е. влагомер должен быть внесен в Государственный реестр средств измерений РФ и должна быть выполнена его метрологическая поверка. Укладка паркетного пола при условиях микроклимата, выходящих за пределы рекомендуемых, может привести к различным деформациям уложенного пола, таким как появление щелей, поднятие краев плашек (так называемая «лодочка», вздутие уложенного паркет с отрывание клеевого слоя и другим).

Работы по укладке паркета требуют не только большого внимания и аккуратности, но и обязательного контроля параметров микроклимата в помещениях. Контроль должен выполняться на всех этапах выполнения работ и хранения материалов. Паркет и массивная доска являются материалами с повышенной чувствительностью к параметрам микроклимата и очень чувствительны к изменению данных параметров. Сухой воздух в помещении приводит к рассыханию покрытия, а влажный воздух приводит к эффекту «лодочки» (говорят паркет пошел лодочкой). Если вы не можете обеспечить приемлемые условия эксплуатации пола, то возможно стоит задуматься о других более устойчивых напольных покрытиях (инженерная доска, паркетная доска, ламинат и т.д.).

Подготовка бетонного основания

В соответствии со СНиП (строительные нормы и правила) неровность бетонного основания не должна превышать 2мм на 2 погонных метра пола. Большие перепады основания из бетона можно выровнять или цементнопесчаной стяжкой (более 1см)или самовыравнивающейся смесью (до 1см). Технология сухой стяжки не подходит для дальнейшей укладке паркетного пола и массивной доски. Бетонное основание является лучшим для дальнейшего выполнения паркетных работ (стабильное и надежное).

Сначала выполняют изоляцию бетонных перекрытий, чтобы влага не попала между перекрытий и не протекла на нижние этажи. Позже приступают к выполнению работ по бетонной стяжке. Изоляция выполняется обычной полиэтиленовой пленкой (армированной или фольгированной). Края пленки должны быть подняты над уровнем пола.

Высыхание стяжки до требуемых параметров требует достаточно много времени и сильно зависит от температуры воздуха и влажности в помещениях. При толщине стяжки до 5см время высыхания может достигать 6 недель, а при более толстом слое до 3 месяцев.

После высыхания стяжки (если она требуется) необходимо нанести грунтовку бетонного основания (рекомендуется применять специальные праймеры производителей используемых паркетных клеев. Применение слоя фанеры позволяет более надежно прикрепить плашки паркета, минимизировать щели между элементами покрытия и обеспечить более долгую и надежную эксплуатацию. Лист фанеры раскраивается на квадратные фрагменты со стороной от 30 до 75 см, в зависимости от геометрии помещения, технологии укладки и применяемого типа паркетной химии (клея). Данная операция позволяет минимизировать внутреннее напряжения в фрагментах фанерного листа. Толщина фанеры выбирается исходя из толщины укладываемого паркета, с учетом заложенного перепада от бетонного основания до верхнего края других (ранее уложенных) напольных покрытий, таких как плитка, керамогранит, мрамор и т.д. Минимальная толщина укладываемой фанеры рекомендуется не менее 12 мм. Существует такая эвристическая формула оценки толщины фанеры — не менее 2/3 от толщины паркета или массивной доски.

Фанеру укладывают после высыхания грунтовки бетонного основания. На поверхность бетона наносят специальный клей (рекомендуется использовать безводные клея). Фрагменты фанеры настилают вразбежку, т.е. чтобы углы 4 элементов не сходились. Зазор между листами 3-5 мм (между краем листа и стеной (плиткой) порядка 10 мм). Фанера фиксируется на клей и по возможности на дюпель-саморезы. Головку самореза утапливают на несколько миллиметров относительно поверхности листа, чтобы в дальнейшем не повредить рабочую поверхность паркетошлифовальной (циклевочной) машины.

После укладки слоя фанеры необходимо сделать технологический перерыв на высыхание клея от 2 до 4 дней в зависимости от типа используемого паркетного клея и температуры воздуха в помещении.

Последовательность действий при укладке паркета

Сначала уложенную фанеру нужно отшлифовать с целью убрать перепады по высоте между отдельными фрагментами и улучшить адгезию поверхности для более лучшего приклеивания. Рекомендуется как минимум несколько дней выдержать паркет в помещениях укладки пола для его «акклиматизации».

На фанеру специальным зубчатым шпателем наносят паркетный клей. Для лучшей фиксации паркетные плашки пристреливают металлическими шпильками с помощью специального пневмопистолета. Шпильки забиваются скрыто, т.е. поверх шипа паркетной плашки.

После завершения данного этапа работ требуется выдержать технологический перерыв на высыхание клея до начала следующих этапов работ (шлифовка, шпатлевка, покрытие лаком или маслом, тонирование пола). Последующие этапы работ рассмотрены других статьях на нашем сайте.

Источник https://liderstroi24.ru/parket/tr-114-01-pol-iz-laminat-parketa/

Источник https://calconline.pro/kalkulyator-pola

Источник http://mirdizajna.ru/vlazhnost-styazhki-pod-parket/

Читать статью Паркет в интерьере: фото и описание видов

Тр 114 01 пол из ламинат паркета

ГОСТ 32304-2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Технические условия

Способы доставки

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Laminate flooring based on dry process wood fibreboards. Specifications

ЛАМИНИРОВАННЫЕ НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СУХОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

Технические условия

Подложка под паркет и ламинат гост

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

Подложка под паркет и ламинат гост

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Размеры и классификация

ГОСТ 32304-2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия

ГОСТ 32304-2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия

Технология укладки паркета: нормативные документы на выполнение паркетных работ

Строительные нормы и правила СНиП 3.04.01-87

«Изоляционные и отделочные покрытия»

Государственный стандарт ГОСТ 862.1-85

«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»

Государственный стандарт ГОСТ 862.3-86

«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»

Государственный стандарт ГОСТ 8242-88

«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 114-01

“ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета”

ГОСТы ламината, требования к покрытию

Тр 114 01 пол из ламинат паркета

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета

Описание

Состав проекта

Дополнительная информация

Похожие записи:

3в1 калькулятор ламината, фанеры и плитки со схемой укладки!

1️⃣ Ламинат: расчет и правила укладки

Как рассчитать количество ламината вручную?

Что следует учитывать при расчетах

2️⃣ Фанера: расчет и правила укладки

3️⃣ Плитка: расчет и правила укладки

Влажность стяжки под паркет

Технология укладки паркета: нормативные документы на выполнение паркетных работ

Строительные нормы и правила СНиП 3.04.01-87

«Изоляционные и отделочные покрытия»

Государственный стандарт ГОСТ 862.1-85

«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»

Государственный стандарт ГОСТ 862.3-86

«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»

Государственный стандарт ГОСТ 8242-88

«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 114-01

“ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета”

Подготовка к укладке паркетной доски. Требования к основанию

Основание должно быть ровным

Основание должно быть сухим

Основание должно быть прочным

Что ещё важно знать и выполнять при укладке паркета

Подготовка основания под паркет

Укладка паркета на стяжку

Каким способом монтировать паркет на стяжку

Инструменты

Поэтапная технология монтажа

1 этап. Подготовка основания

2 этап. Гидроизоляция и установка ограничителей по периметру

3 этап. Монтаж паркета

4 этап. Циклевка и шлифование паркетного пола

Как защитить паркет от влаги на стяжке

Что делать, если лопнул паркет

Как правильно уложить паркет?

Подбор материала

Подбор паркета

Подготовка основания к укладке

Проверка пола на ровность

ГОСТ 32304-2013
Ламинированные напольные покрытия на основе древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Технические условия