Проектирование и монтаж по СНиП: водоснабжение и канализация — внутренние сети

СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

• Федеральное законодательство
  • Конституция РФ
  • Кодексы
  • Федеральные законы
  • ФСБУ (ПБУ)
  • Правовые акты министерств и ведомств
  • Правовые акты Президента РФ
  • Правовые акты Правительства
  • Разъяснения государственных органов
  • ГОСТы
  • Cтандарты бухгалтерского учета для бюджетных учреждений
• Законодательство субъектов РФ
  • Акты законодательных (представительных) органов государственной власти субъекта РФ
  • Акты главы субъекта РФ
  • Акты исполнительного органа субъекта РФ
  • Ведомственные акты
  • Акты местного самоуправления субъекта РФ
• Судебная практика
  • Арбитражная практика
  • Постановления Конституционного Суда РФ
  • Определения Конституционного Суда РФ
  • Решения высших судов
  • Решения судов общей юрисдикции
• Отраслевые документы
• Справочник МСФО
• Международные нормативно-правовые акты
• Изменения в законодательстве

Дата редакции
Оглавление

• СП 40-102-2000
  • Введение
  • 1. Область применения
  • 2. Общие положения
  • 3. Проектирование внутренних водопроводных сетей
  • 4. Проектирование внутренней канализации и водостоков
  • 5. Проектирование наружного водопровода
  • 6. Проектирование наружной канализации, водостоков и дренажей
  • 7. Монтаж трубопроводов
  • 8. Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
  • 9. Техника безопасности при монтаже труб из полимерных материалов
  • 10. Транспортирование и хранение труб из полимерных материалов
  • Приложение А. Классификация труб из полимерных материалов
  • Приложение Б. Перечень нормативных документов
  • Приложение В. Номограммы для определения потерь напора в трубах
  • Приложение Г. Номограмма для определения диаметра канализационного трубопровода
  • Приложение Д. Методика прочностного расчета трубопроводов из полимерных материалов при подземной прокладке (общие принципы)
  • Приложение Е. Акт о проведении входного контроля партии труб из полимерных материалов (соединительных деталей)
  • Оглавление
  • Скачать архив
  • Скачать документ
  • Распечатать
  • Добавить в папку
  • Отслеживать документ
  • Справка

  Одобрен и рекомендован к применению
  Постановлением Госстроя РФ
  от 16 августа 2000 года № 80

  ОКС 91.140.60;
  ОКСТУ 492000

  Взамен СН 478-80

  Введение

  Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и расчету систем трубопроводов наружного и внутреннего водоснабжения и канализации из труб из полимерных материалов. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным и внутренним системам водоснабжения и канализации, установленных действующими СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

  Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации. В случае если принято решение о применении настоящего документа, все установленные в нем правила являются обязательными. Частичное использование требований и правил, приведенных в настоящем документе, не допускается.

  В данном Своде правил рассмотрены общие вопросы, касающиеся труб из различных полимерных материалов. Установлены общие требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены вопросы монтажа трубопроводов, хранения труб и техники безопасности при их монтаже. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабжения и канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при подземной прокладке в грунте.

  В разработке Свода правил принимали участие: Ю. Н. Саргин, А. Я. Шарипов (СантехНИИпроект), А. В. Сладков, А. А. Отставнов (ГУП НИИМосстрой), В. А. Устюгов, В. С. Ромейко, А. Я. Добромыслов, В. Е. Бухин, Л. Д. Павлов (ЗАО «НПО Стройполимер»), К. И. Зайцев (АО «ВНИИСТ»), В. А. Глухарев, В. П. Бовбель (Госстрой России), Л. С. Васильева (ГП ЦНС).

  1. Область применения

  Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соединительных деталей (далее – трубы) из полимерных материалов.

  2. Общие положения

  2.1. Данный документ включает требования, общие для всех видов труб из полимерных материалов. Специфические требования для каждого вида трубопроводов из полимерных материалов приведены в соответствующих сводах правил.

  2.2. Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые в системах водоснабжения и канализации, уплотнительные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а для систем водоснабжения – гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздрава России.

  2.3. Характеристики некоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб и соединительных деталей, приведены в Приложении А.

  2.4. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в Своде правил, приведен в Приложении Б.

  3. Проектирование внутренних водопроводных сетей

  3.1. Общие требования

  3.1.1. Выбор материала труб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетом назначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также срока службы трубопроводов, руководствуясь отдельными сводами правил на проектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.

  3.1.2. Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово «Питьевая».

  3.2.1. Тип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) для водопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.

  Номинальное давление по ГОСТ 29324, МПа

  Напорные трубы из стеклопластиков подразделяются на три типа по номинальному давлению – 0,6; 1,6 и 2,5 МПа.

  За номинальный диаметр трубопроводов, изготавливаемых методом экструзии, принят наружный диаметр. Для труб, изготавливаемых методом намотки (например, стеклопластиковые и базальтопластиковые), за номинальный диаметр принят внутренний диаметр.

  Примечание. Номинальное давление – это постоянное внутреннее избыточное давление воды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации (50 лет) при температуре воды 20 °С.

  3.2.2. Напорные трубы из полимерных материалов и их соединения, применяемые для внутреннего водопровода горячей воды, должны быть рассчитаны на условия постоянного воздействия температуры воды 75 °С и расчетного периода эксплуатации не менее 25 лет.

  3.2.3. Классификация напорных труб может производиться также по показателю «SDR» и по сериям «S». Определение этих показателей приведено в Приложении А.

  3.3. Виды и способы соединения труб

  3.3.1. Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов, должны соединяться в зависимости от вида полимерного материала:

  – на сварке враструб (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);

  – на клею враструб (поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);

  – механическим путем с помощью разъемных и неразъемных соединительных деталей (металлополимерные, «сшитого» полиэтилена и др.).

  3.3.2. Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположения устанавливаются проектом в зависимости от:

  – вида, номенклатуры и размеров труб, соединительных деталей и арматуры;

  – рабочего давления и температуры транспортируемой воды;

  – вида и свойств транспортируемого вещества;

  – нормативного срока службы трубопровода;

  – способа прокладки трубопровода и условий выполнения строительно-монтажных работ;

  – температуры окружающей среды;

  3.3.3. Вид соединения следует принимать из условий обеспечения герметичности и прочности трубопровода на весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при монтаже и возможности ремонта трубопровода.

  3.3.4. Разъемные соединения предусматриваются в местах установки на трубопроводе арматуры и присоединения к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта.

  3.3.5. Соединение труб из разнородных несклеивающихся и несваривающихся модифицированных и композиционных полимерных материалов осуществляется с помощью механических соединений, конструкция и технология применения которых устанавливаются по данным их изготовителей и поставщиков для конкретного полимерного материала.

  3.3.6. Металлические детали соединений должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

  3.3.7. Срок службы соединений должен соответствовать сроку службы труб.

  3.4. Прокладка трубопроводов

  3.4.1. Трассировка трубопроводов водопровода производится с учетом физических (химических) и механических свойств материала труб и способов их соединения и требований, указанных в СНиП 2.04.01.

  При монтаже труб на сварке можно применять традиционные схемы прокладки водопроводов – кольцевые и тупиковые, при соединении труб с помощью соединительных деталей системы рекомендуется выполнять с применением коллекторных узлов с размещением в них запорной и регулирующей арматуры, узлов присоединения участков трубопроводов и приборов учета количества и расхода воды.

  3.4.2. Трубопроводы, как правило, должны прокладываться скрыто (в шахтах, штробах и т. д.). Открытая прокладка трубопроводов разрешается в местах подвода воды к водоразборной арматуре, а также в местах, где исключены их механические повреждения.

  Прокладывать трубопроводы под перекрытием подвальных помещений следует только в тех случаях, когда предусмотрена защита от механических повреждений.

  При горизонтальной прокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следует прокладывать выше канализационных трубопроводов. При невозможности обеспечить прокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из труб только со сварными или клеевыми соединениями.

  3.4.3. При проектировании трубопроводов следует полностью использовать компенсирующую способность трубопровода. Это достигается путем выбора рациональной схемы прокладки и правильным размещением неподвижных опор, делящих трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо один от другого и воспринимается компенсирующими элементами трубопровода.

  Размещение опор производят в следующей последовательности:

  – на схеме трубопроводов намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода;

  – проверяют расчетом компенсирующую способность участков;

  – намечают расположение скользящих и неподвижных опор.

  В тех случаях когда температурные изменения длины трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор, как правило, посередине между неподвижными опорами.

  При расстановке опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы, ограничивается расстоянием от поверхности до стены.

  3.4.4. Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы.

  Запорную арматуру диаметром до 32 мм с корпусом из полимерных материалов допускается устанавливать без крепления к строительным конструкциям.

  3.4.5. Расстояние при параллельной прокладке и между пересекающимися трубопроводами, выполненными из полимерных материалов, и трубопроводами, выполненными из других материалов, в том числе стальными, регламентируется нормативными документами.

  3.4.6. Скрытая прокладка в бороздах и штробах должна обеспечивать возможность компенсации деформаций пластмассовых трубопроводов без механических повреждений их элементов.

  3.4.7. При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

  3.4.8. При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

  3.4.9. При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых труб и деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

  3.5. Гидравлический расчет трубопроводов

  3.5.1. Величина напора Н_тр, необходимая для подачи воды потребителю, определяется по формуле

  где i_t – удельные потери напора при температуре воды t, °С (потери напора на единицу длины трубопровода), м/м;

  l – длина участка трубопровода, м;

  h_м.с – потери напора в стыковых соединениях и в местных сопротивлениях, м;

  h_геом – геометрическая высота (отметка самой высокой точки расчетного участка трубопровода), м;

  h_св – свободный напор на изливе из трубопровода, м (для санитарно-технических приборов принимается по приложению 2 СНиП 2.04.01).

  Примечание. Допускается ∑h_м.с принимать равной 20 – 30% ∑i_tl.

  3.5.2. Потери напора на единицу длины трубопровода i_t без учета гидравлического сопротивления стыковых соединений следует определять по формуле

  где λ – коэффициент гидравлического сопротивления по длине трубопровода;

  V – средняя скорость движения воды, м/с;

  g – ускорение свободного падения, м/с2;

  d – расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м.

  Коэффициент гидравлического сопротивления λ следует определять по формуле

  где b – число подобия режимов течения воды;

  Re_ф – число Рейнольдса фактическое;

  К_э – коэффициент эквивалентной шероховатости, м, приводится в отдельных сводах правил, но не менее 0,00001 м.

  Число подобия режимов течения воды b определяют по формуле

  (при b > 2 следует принимать b = 2). Фактическое число Рейнольдса Re_ф определяется по формуле

  где v – коэффициент кинематической вязкости воды, м2/с.

  Число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

  3.5.3. Для ориентировочных расчетов по вышеприведенным формулам можно использовать номограммы, приведенные в Приложении В.

  Номограммы на рис. В.1 и В.2 предназначены для определения удельных потерь напора на трение при транспортировании воды с температурой 10 °С.

  По номограммам на рис. В.3 и В.4 определяется поправочный коэффициент k_t к величине 1000i₁₀, если температура воды отлична от 10 °С.

  3.6. Опоры и крепления

  3.6.1. В местах прохода через строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимо прокладывать в гильзах. Длина гильзы должна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отделочных материалов, а над поверхностью пола возвышаться на 20 мм. Расположение стыков труб в гильзах не допускается.

  3.6.2. Для трубопроводов из полимерных материалов применяются подвижные опоры, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижные опоры, не допускающие таких перемещений.

  3.6.3. Неподвижные опоры на трубах следует выполнять с помощью приваренных или приклеенных (в зависимости от материала труб) к телу трубы упорных колец, муфт – для труб диаметром до 160 мм или сегментов – для труб диаметром больше 160 мм.

  Примеры расстановки опор приведены на рисунке 1.

  Рисунок 1. Примеры расстановки неподвижных опор

  Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.

  В качестве подвижных опор следует применять подвесные опоры или хомуты, выполненные из металла или полимерного материала, внутренний диаметр которых должен быть на 1 – 3 мм (с учетом прокладки и теплового расширения) больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

  Между трубопроводом и металлическим хомутом следует помещать прокладку из мягкого материала. Ширина прокладки должна превышать ширину хомута не менее чем на 2 мм.

  3.6.4. Расстановку неподвижных опор следует принимать такой, чтобы температурные изменения длины участков трубопроводов не превышали их компенсирующую способность.

  3.6.5. При невозможности установки креплений на расчетном расстоянии по конструктивным соображениям трубопроводы допускается прокладывать на сплошном основании.

  3.6.6. Длина незакрепленных горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединения их к приборам, оборудованию, фланцевым соединениям не должна превышать 0,5 м (рисунок 2).

  Рисунок 2. Прокладка трубопроводов в шахтах.

  3.6.7. Заделку штроб, коробов, отверстий в междуэтажных перекрытиях и стенах следует выполнять после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

  3.7. Компенсация температурного удлинения трубопроводов

  3.7.1. При проектировании и монтаже трубопроводов из полимерных материалов необходимо учитывать значительные температурные изменения длины и принимать соответствующие меры по их компенсации.

  3.7.2. Величину температурного изменения длины трубопровода ∆l определяют по формуле

  где α – коэффициент теплового линейного расширения материала трубы, о С -1 ;

  ∆T – разность между максимальной и минимальной температурами трубопровода;

  L – длина трубопровода, м.

  3.7.3. Продольные усилия N_t возникающие в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций определяют по формуле

  где E₀ – модуль упругости материала трубы, МПа;

  F – площадь поперечного сечения стенки трубы, м2.

  Температурные напряжения необходимо учитывать в любом закрепленном участке трубопровода при любой длине участка.

  3.7.4. Основными компенсирующими элементами трубопровода являются отводы, петлеобразные, П-образные, сильфонные и другие виды компенсаторов.

  3.7.5. Компенсирующая способность отвода под углом 90° определяется по формуле

  (l₁ + r) 3 + 0,007r 3
  ______________________

  где ∆l_д – максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть компенсировано отводом, м;

  l₁ – длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода до подвижной опоры, м;

  r – радиус изгиба отвода, м;

  D – наружный диаметр труб, м;

  [σ] – расчетная прочность, МПа;

  E₀ – модуль упругости, МПа.

  Схемы гнутого отвода и компенсатора показаны на рисунке 3.

  а – отвод; б – компенсатор

  Рисунок 3. Схемы гнутого отвода и компенсатора

  3.7.6. Компенсирующая способность П-образного компенсатора определяется по формуле

  (9,4r 3 + 14,9r 2 а + 7,8а 2 + 1,3а 3 ), (10)

  где ∆l – максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, м;

  h – вылет компенсатора, м;

  r – радиус изгиба отводов компенсатора, м;

  a – длина прямого участка компенсатора, м;

  D – наружный диаметр трубы, м;

  [σ] – допускаемое напряжение из условий длительной прочности, МПа.

  3.7.7. Максимально допустимое расстояние от оси компенсатора до оси неподвижной опоры трубопровода L_ком, см, должно вычисляться по формуле

  3.7.8. Расстояние l от оси трубы отвода до оси установки скользящей опоры (рисунок 4) следует принимать равным

  где K – коэффициент, определяемый прочностными и упругими свойствами полимерного материала труб по формуле

  σ – расчетная прочность материала трубы, МПа.

  а – на отводе; б – на тройниковом ответвлении

  Рисунок 4. Схемы расположения опор

  3.7.9. В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть повышена за счет введения дополнительных поворотов, спусков и подъемов.

  3.7.10. Компенсация теплового линейного удлинения труб из полимерных материалов может обеспечиваться продольным изгибом при укладке их в виде «змейки» на опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

  3.7.11. При необходимости увеличения компенсирующей способности Г-, Z- и П-образных элементов трубопроводов применяют метод «растяжки» (предварительное напряжение) при монтаже трубопровода.

  3.8. Тепловая изоляция трубопроводов

  3.8.1. Трубопроводы для горячей воды (кроме подводок к водоразборным приборам) из полимерных труб должны иметь тепловую изоляцию.

  3.8.2. Тепловую изоляцию трубопроводов определяют расчетом согласно СНиП 2.04.14. Коэффициент теплопроводности материала должен быть не более 0,05 Вт/(м х °С), но при этом толщина тепловой изоляции должна быть не менее 10 мм.

  4. Проектирование внутренней канализации и водостоков

  4.1. Общие требования

  4.1.1. Системы внутренней канализации зданий следует проектировать из канализационных труб, рассчитанных на транспортирование сточных вод с постоянной температурой не ниже 75 °С и кратковременно не менее 1 мин с температурой не менее 90 °С.

  4.1.2. Проектирование системы канализации из труб и соединительных деталей из различных полимерных материалов не допускается.

  4.1.3. Системы внутренних водостоков для зданий высотой до 10 м допускается выполнять из безнапорных труб, при большей высоте здания следует применять напорные трубы.

  4.1.4. Трубы из полимерных материалов должны быть проложены, как правило, скрыто – в шахтах, коробах, бороздах и т. п.

  В местах возможного механического повреждения труб следует применять только скрытую прокладку.

  Допускается открытая прокладка канализационных и водосточных трубопроводов в подвалах зданий, не оборудованных под производственные, складские или служебные помещения, на чердаках и в санузлах зданий.

  4.1.5. К местам прочистки трубопроводов из полимерных материалов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т. п.

  4.2. Размеры труб

  Диаметры канализационных труб и соединительных деталей должны быть унифицированы по наружному диаметру: 32, 40, 50, 75, 90, 110 и 160 мм. Толщина стенок труб и соединительных деталей зависит от вида полимерного материала и указывается в соответствующих нормативных документах.

  4.3. Виды и способы соединения труб

  4.3.1. Трубопроводы для систем внутренней канализации соединяются с помощью раструбных соединений с использованием уплотнительных колец, а для труб ПВХ – также на клею.

  4.3.2. Фланцевые соединения используются в местах перехода трубопровода на чугунные или стальные трубы или для подключения к оборудованию.

  4.3.3. Соединение отводящих трубопроводов со стояками надлежит производить на раструбе с уплотнительным кольцом. При соединении гладких труб между собой допускается применение двухраструбных муфт, при этом муфты необходимо закреплять на опорах.

  4.3.4. Гладкие концы чугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т. п.) следует соединять с трубами из полимерных материалов соединительными раструбными патрубками с уплотнительными кольцами или манжетами.

  4.3.5. Соединение гладких концов канализационных труб из полимерных материалов с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует производить с применением специальных уплотнительных колец или манжет.

  4.4. Прокладка трубопроводов

  4.4.1. При прокладке канализационных стояков в коммуникационных шахтах, штробах, каналах и коробах ограждающие конструкции, обеспечивающие доступ в шахту, короб и т. п., должны быть выполнены в соответствии со СНиП 2.04.01.

  4.4.2. Места прохода стояков через перекрытия допускается заделывать цементным раствором на всю толщину перекрытия.

  При прокладке труб в перекрытии их следует обертывать гидроизоляционным материалом без зазора.

  4.4.3. Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

  4.4.4. Компенсация температурного удлинения трубопроводов при использовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиваться с помощью раструбных соединений с уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

  4.4.5. Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов к строительным конструкциям без передачи усилий на трубопроводы.

  4.5. Гидравлический расчет трубопроводов

  4.5.1. Диаметр канализационного стояка рассчитывается на пропуск расчетного расхода воды из условия устойчивости против срыва гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к этому стояку. При этом величина разрежения, возникающего в стояке, не должна превышать минимальной высоты гидравлических затворов.

  Все отводные канализационные трубопроводы, как правило, следует рассчитывать так, чтобы при расчетном расходе стоков они работали в безнапорном режиме.

  Водосточные стояки и соединения должны быть герметичными при давлении воды, равном высоте стояка, и прочными при засорении и переполнении.

  4.5.2. Допустимая величина разрежения в вентилируемых и невентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9h_з, где h_з – высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному стояку.

  4.5.3. Величину разрежения в вентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

  где ∆р – величина разрежения в стояке, мм вод. ст. ;

  q_s – расчетный расход стоков, м3/с;

  α₀– угол присоединения поэтажного отвода к стояку, град.;

  D_ст – диаметр стояка (внутренний), м;

  d_отв – диаметр поэтажного отвода, м;

  L_ст – рабочая высота стояка, м.

  Примечание. При 90 D_ст > L_ст следует принимать 90 D_ст = L_ст.

  4.5.4. Величину разрежения в невентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

  Где V_см – скорость водовоздушной смеси, м/с, которую определяют по формуле

  где Q_в – расход воздуха, эжектируемого (увлекаемого) в стояк движущимися в нем сверху вниз стоками, м3/с, определяется по формуле

  ω – площадь сечения стояка, м2.

  Примечание. См. примечание к 4.5.3.

  4.5.5. Уклон самотечного трубопровода i_s следует определять по формуле

  где λ_s – коэффициент гидравлического сопротивления трубопровода (канала);

  V – средняя скорость течения жидкости, м/с;

  g – ускорение свободного падения, м/с2;

  R_s – гидравлический радиус потока, м;

  b_s – безразмерный показатель степени, характеризующий режим турбулентного течения жидкости – переходный (b_s < 2) или квадратичный (b_s = 2).

  При b_s > 2 следует принимать b_s = 2.

  где a – эмпирический показатель степени, зависящий от К_э

  α = 0,3124 К_э 0 , 0516 ; (20)

  Число Рейнольдса Re_кв определяют по формуле

  Число Рейнольдса Re_ф определяют по формуле

  где v – коэффициент кинематической вязкости жидкости, м2/с. Для бытовых стоков следует принимать v = 1,49 • 10 –6 м2/с.

  Примечание. Средняя скорость течения жидкости V_н при неполном наполнении трубопровода (канала) равна:

  где V_п – средняя скорость течения жидкости при полном наполнении трубопровода, м/с;

  R_sн, R_sп – гидравлические радиусы при неполном и полном наполнении трубопровода, м.

  4.5.6. Расход жидкости q_s равен:

  где ω – живое сечение потока жидкости при данном наполнении трубопровода, м2, которое равно: ω = К_ωd 2 .

  Наполнение трубопровода h_s / d

  Значение гидравлического радиуса R_s

  4.5.7. Диаметр безнапорного трубопровода в зависимости от его наполнения и расхода сточной жидкости допускается определять по номограмме Приложения Г.

  4.6. Опоры и крепления

  4.6.1. Крепить трубопроводы канализации и внутренних водостоков необходимо в местах, указанных в проекте, соблюдая следующие требования:

  – крепления должны направлять усилия, возникающие при удлинении трубопровода, в сторону соединений, используемых в качестве компенсаторов;

  – крепления следует устанавливать у раструбов трубопроводов;

  – крепления должны обеспечить уклон и соосность деталей трубопроводов;

  – установленные на гладком конце трубы крепления должны допускать расчетные температурные удлинения трубопровода;

  – расстояние между креплениями для трубопроводов диаметром до 50 и до 110 мм с соединениями на кольцах должно приниматься в зависимости от материала трубы по соответствующему своду правил;

  – при установке креплений на соединительных деталях необходимо предусматривать расстояние для компенсации температурного удлинения. При невозможности установки креплений на соединительной детали соседние детали закрепляют хомутами на расстояниях, обеспечивающих удлинение соединительной детали.

  4.6.2. Вертикальные участки трубопровода должны иметь крепления, устанавливаемые: под раструбом; на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов. На отводных трубах от гидрозатворов крепления не устанавливают.

  4.6.3. Перед прокладкой трубопроводов и расстановкой креплений следует прочно закрепить к строительным конструкциям санитарные приборы, водосточные воронки и другие приемники сточных вод. Металлические соединительные детали должны иметь самостоятельные крепления, предотвращающие передачу нагрузок на трубы.

  4.6.4. При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

  4.6.5. При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

  4.6.6. При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

  5. Проектирование наружного водопровода

  5.1. Общие требования

  5.1.1. Выбор напорных труб из полимерных материалов для наружных систем водоснабжения производится с учетом климатических условий и технико-экономических оценок.

  5.1.2. Трубы подбирают расчетом, при этом для наружного водопровода, как правило, следует принимать трубы типа «С» (PN-6) и выше.

  5.2. Классификация труб

  5.2.1. Требования к геометрическим размерам труб и их параметрам указаны в разделе 3.2.

  5.2.2. Длину отрезков труб или бухты указывают в документации изготовителя.

  5.3. Соединение труб

  5.3.1. Для соединения труб из полимерных материалов должны использоваться, как правило, соединительные детали из полимерных материалов. Допускается использовать специальные соединительные детали из металла.

  5.3.2. Для соединения труб диаметром до 110 мм из полиолефинов следует использовать сварку. Трубы из ПВХ, стеклопластиков и базальтопластиков следует соединять на раструбных соединениях, уплотняемых профильным резиновым кольцом, или на клею.

  5.3.3. Для присоединения труб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам следует использовать пластмассовые буртовые втулки и свободные металлические фланцы или неразъемные соединения из пластмассы-металла.

  5.4. Прокладка трубопроводов

  5.4.1. Трассировка водопровода должна осуществляться в соответствии со СНиП 2.04.02 с учетом способа прокладки – в грунте, в коллекторах, непроходных каналах либо в реконструируемых трубопроводах, определяемого местными условиями и результатами экономического расчета.

  5.4.2. При новом строительстве предпочтение следует отдавать прокладке трубопровода в грунте.

  5.4.3. Следует использовать возможность поворота трассы за счет изгиба трубы с минимальным радиусом

  где E₀ – модуль упругости полимера при растяжении, МПа;

  D – наружный диаметр труб, мм;

  σ – расчетная прочность (предел текучести) для материала труб при растяжении, МПа.

  5.4.4. Поворот трассы может быть осуществлен также за счет отклонения оси одной трубы относительно другой в раструбном соединении, уплотняемом кольцом, на угол до 2°.

  5.4.5. Минимальное заглубление водопровода до верха трубопровода согласно СНиП 2.04.02 должно превышать глубину промерзания грунта для данной местности не менее чем на 0,5 м. Уменьшать глубину заложения трубопровода допускается только при применении тепловой изоляции, конструкция которой не поглощает влагу.

  5.4.6. Минимальное заглубление водопровода из условий прочности при отсутствии транспортных нагрузок (кроме поливочного водопровода) должно быть не менее 1,0 м.

  5.4.7. Пересечение водопровода с другими коммуникациями, а также автомобильными и железными дорогами следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02.

  5.4.8. При пересечении с канализацией на расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водопроводы из полимерных труб должны проектироваться в футлярах. Расстояние от края футляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону.

  5.4.9. Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т. д.) следует выполнять на разъемных соединениях. При подземной прокладке такие соединения следует устанавливать в колодцах.

  5.4.10. Пересечение пластмассовым трубопроводом стен сооружений следует предусматривать в футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается эластичными материалами, предотвращающими попадание влаги внутрь футляра.

  5.4.11. При прокладке труб в тоннелях (коммуникационных коллекторах) следует выполнять требования СНиП 2.07.01, при этом электрические кабели и провода должны прокладываться выше трубопроводов из полимерных материалов и должны быть конструктивно выделены.

  5.4.12. Крепление арматуры к стенкам и днищу колодца, туннеля или канала следует производить с помощью анкерных болтов и хомутов или замоноличивать бетоном.

  5.4.13. Пересечение трубопроводом стенок колодцев или фундаментов зданий следует предусматривать в стальных или пластмассовых футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается водонепроницаемым эластичным материалом.

  5.5. Расчет трубопровода на прочность

  Расчет трубопровода на прочность возможно производить по различным методикам, приведенным в справочной литературе. Одна из них дана в Приложении Д.

  5.6. Гидравлический расчет трубопровода

  Гидравлический расчет систем водоснабжения, изложенный в разделе 3.5, следует применять также и для расчета наружных систем водоснабжения.

  5.7. Компенсация температурного удлинения

  5.7.1. Компенсация температурного удлинения подземных водопроводов холодной воды из труб с раструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, достигается в раструбах.

  5.7.2. Для подземных водопроводов на сварных или других неразъемных соединениях, прокладываемых в грунте, с учетом защемления труб грунтом специальной компенсации не требуется. При прокладке в каналах следует проводить расчет на компенсацию удлинения в соответствии с разделом 3.7.

  6. Проектирование наружной канализации, водостоков и дренажей

  6.1. Общие требования

  6.1.1. Выбор труб следует производить с учетом состава стоков, их температуры, на основании гидравлических и прочностных расчетов.

  6.1.2. Для самотечной канализации следует использовать трубы канализационного сортамента. Применение напорных труб должно быть обосновано.

  6.2. Классификация труб

  6.2.1. Для безнапорной канализации гладкие трубы унифицированы по наружным диаметрам, кроме труб из стекло– и базальтопластиков, изготавливаемых намоткой.

  Трубы по кольцевой жесткости оболочки подразделяются на классы: нежесткая, полужесткая и жесткая. Класс труб приведен в Приложении А.

  6.3. Соединение труб

  6.3.1. На трубопроводах самотечной канализации следует предусматривать как разъемные, так и неразъемные соединения.

  6.3.2. В качестве разъемных следует использовать раструбные соединения, уплотняемые кольцами различного профиля.

  6.3.3. Основные виды и способы соединений труб приведены в разделе 3.3.

  6.3.4. Для напорных трубопроводов канализации следует использовать преимущественно неразъемные соединения – склеивание и сварку.

  6.3.5. Разъемные соединения (фланцевые и др.) на напорной канализации, как правило, используются для соединения труб с оборудованием.

  6.4. Прокладка трубопроводов

  6.4.1. Трассировка наружной канализации должна выполняться с учетом требований СНиП 2.04.03.

  6.4.2. Трубопроводы самотечной канализации должны быть только прямолинейными. Изменение диаметра трубопровода и его направления допускается только в колодцах.

  Напорные системы канализации выполняют согласно разделу 5.

  6.5. Расчет трубопровода на прочность

  Расчет самотечных трубопроводов на прочность следует производить по методике, приведенной в Приложении Д.

  6.6. Гидравлический расчет трубопровода

  Гидравлический расчет самотечных подземных трубопроводов канализации производят по формулам, приведенным в разделе 4.5.

  6.7. Компенсация температурного удлинения труб

  6.7.1. Необходимость компенсации температурного удлинения труб в напорной канализации устанавливается расчетом в соответствии с разделом 3.7 настоящего Свода правил с учетом защемляющего действия грунта.

  При защемлении трубопровода грунтом удлинение трубопровода уменьшается. Величина уменьшения ∆l_ум определяется по формуле

  где ƒ_т – коэффициент трения материала о грунт, определяемый опытным путем; при отсутствии данных может быть ориентировочно принят равным 0,4;

  γ – объемный вес грунта, Н/м3;

  H – глубина заложения трубопровода, м;

  L – длина трубопровода, м;

  Е_сж – модуль упругости материала в направлении деформации, Па;

  s – толщина стенки трубопровода, м;

  К_у – коэффициент уплотнения грунта, принимается равным 1 при степени уплотнения 0,95 и 0,5 – при неконтролируемой степени уплотнения при засыпке траншеи.

  6.7.2. Компенсация температурных деформаций трубопроводов в самотечной канализации обеспечивается:

  – раструбными соединениями, уплотняемыми кольцами;

  – частично в канализационных колодцах путем устройства прохода через стенки колодца и набивки лотка.

  6.8. Колодцы для систем канализации

  6.8.1. Для систем водоотведения допускается применять канализационные, водосточные и водоприемные колодцы из: полимерных материалов (ПЭ, ПВХ и др.), комбинированные (элементы из полимерных материалов в сочетании с элементами из железобетона), железобетонные и кирпичные. Размеры колодцев должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.03.

  6.8.2. Колодцы из полимерных материалов следует применять совместно с защитной плитой из железобетона и традиционными элементами люка из металла.

  6.8.3. Лотковая часть колодцев из полимерных материалов должна иметь готовые лотки из полимерных материалов, а также выступающие патрубки для присоединения трубопровода.

  7. Монтаж трубопроводов

  7.1. Общие указания

  7.1.1. При строительстве трубопроводов с применением труб из полимерных материалов для обеспечения требуемого качества строительства необходимо производить:

  – проверку квалификации монтажников и сварщиков;

  – входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;

  – технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента;

  – систематический операционный контроль качества сборки и режимов сварки;

  – визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров;

  – механические испытания сварных и других соединений.

  7.1.2. Контроль качества сварных и соединительных деталей, входной контроль труб и т. д. следует производить в соответствии с требованиями, указанными в разделе 7.2.

  7.2. Входной контроль качества труб и соединительных деталей

  7.2.1. Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.

  7.2.2. Входной контроль включает следующие операции:

  – проверка целостности упаковки;

  – проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

  – внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей;

  – измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается.

  7.2.3. Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

  7.2.4. Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими условиями.

  Результаты входного контроля оформляются актом по форме, приведенной в Приложении Е.

  7.3. Сварка и склеивание труб из полимерных материалов

  7.3.1. Соединения труб и деталей из свариваемых полимерных материалов должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной) либо соединительными деталями с закладным нагревательным элементом.

  7.3.2. Стыковая сварка рекомендуется для соединения между собой труб и соединительных деталей наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм (рисунок 5).

  а – центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб; б – механическая обработка торцов труб с помощью торцовки (1); в – проверка точности совпадения торцов по величине зазора (с); г – нагрев и оплавление свариваемых поверхностей нагретым инструментом (2); д – осадка стыка

  Рисунок 5. Последовательность процесса сборки и стыковой сварки труб контактным нагревом

  Раструбная сварка рекомендуется для труб наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины.

  При сварке необходимо подбирать трубы и соединительные детали по партиям поставки. Не допускается сварка труб и деталей из различных полимерных материалов.

  При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы.

  Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

  7.3.3. При стыковой сварке непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности должны подвергаться механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм – для больших диаметров.

  Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы.

  7.3.4. Сварку труб встык в монтажных условиях следует производить на сварочных установках, обеспечивающих автоматизацию основных процессов сварки и компьютерный контроль с регистрацией технологического процесса (см. рисунок 5).

  Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб нагреватель следует покрыть теплостойким антиадгезионным покрытием.

  7.3.5. При контактной стыковой сварке с применением сварочных машин и монтажных приспособлений следует выполнять следующие операции:

  – установка и центровка труб в зажимном центрирующем приспособлении;

  – механическая торцовка труб и обезжиривание торцов;

  – нагрев и оплавление свариваемых поверхностей под давлением;

  – удаление сварочного нагревателя;

  – сопряжение разогретых свариваемых поверхностей (осадка) под давлением;

  – охлаждение сварного шва под давлением.

  7.3.6. Основными контролируемыми параметрами процесса стыковой сварки являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления, величина контактных давлений при оплавлении и осадке. Высота h внутреннего и наружного грата (валиков) после сварки должна быть не более 2 – 2,5 мм при толщине стенки трубы s до 5 мм и не более 3 – 5 мм при толщине стенок 6 – 20 мм.

  7.3.7. Контактная раструбная сварка включает в себя следующие операции:

  – нанесение метки на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм;

  – установку раструба на дорне;

  – установку гладкого конца трубы в гильзе нагревательного элемента;

  – нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей;

  – одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;

  – соединение деталей между собой до метки с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

  При сварке поворот деталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается. После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от налипшего материала. Время выдержки свариваемых изделий до частичного отвердения зависит от применяемого материала.

  7.3.8. Маркировку сварных стыков производят сразу после окончания операции на горячем расплаве наружного грата в двух диаметрально противоположных точках в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной установки или монтажного приспособления.

  Для маркировки стыков рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930.

  7.3.9. Сварку при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными элементами применяют для соединения пластмассовых труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщиной стенки, а также для приварки к трубопроводу седловых отводов.

  Сварку муфтами с закладными нагревателями рекомендуется производить для:

  – соединения длинномерных труб;

  – соединения труб с толщиной стенки менее 5 мм;

  – ремонта трубопровода в стесненных условиях.

  Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5 °С и не выше +35 °С.

  В случаях необходимости проведения сварки при других температурах воздуха работы выполняют в укрытиях (палатки, шатры и т. п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сварки защищают от воздействия влаги, песка, пыли и т. п.

  7.3.10. Технологический процесс соединения труб с помощью муфт с закладными нагревателями включает:

  – подготовку концов труб – очистка от загрязнения, разметка, механическая обработка (циклевка) свариваемых поверхностей и обезжиривание их. Общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины применяемых для сварки муфт;

  – сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах центрирующего приспособления с одновременной посадкой муфты);

  – подключение к сварочному аппарату;

  – сварку (задание программы процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения) по рисунку 6.

  1 – труба; 2 – метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 – муфта; 4 – закладной нагреватель; 5 – токоподводящие (сварочные) провода

  Рисунок 6. Сварка труб муфтой с закладным нагревателем

  Перед механической обработкой на концы свариваемых труб на длину 1/2 длины муфты наносят метки глубины посадки муфты для обозначения зоны обработки.

  Механическая обработка концов труб заключается в снятии с поверхности размеченного конца трубы слоя материала толщиной 0,1 – 0,2 мм, а также удалении заусенцев. Зазор между свариваемыми поверхностями трубы и раструбной детали не должен превышать 0,3 мм.

  Свариваемые поверхности труб после механической обработки и муфты тщательно обезжиривают путем протирки специально рекомендованными для этих целей составами.

  Муфты с закладными нагревателями, поставляемые изготовителем в индивидуальной герметичной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают.

  7.3.11. Допуск перпендикулярности торцов труб и максимальный зазор между ними приведены в таблицах 3 и 4 (рисунок 7).

  Рисунок 7. Установка зазора при стыковке труб

  Допуск перпендикулярности торцов труб

  Максимальный допустимый зазор между двумя трубами

  *Во внутренней полости муфт диаметрами 20, 32, 40 мм предусмотрен технологический центральный буртик для упора концов свариваемых труб.

  7.3.12. Процесс сборки включает:

  – надевание муфты на конец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы, закрепление конца трубы в зажиме монтажного приспособления;

  – установку в упор в торец первой трубы конца второй трубы и закрепление в зажиме монтажного приспособления;

  – надвижение муфты на конец второй трубы на 1/2 длины муфты до упора в зажиме приспособления или до метки, нанесенной на трубу;

  – подключение к клеммам муфты токоподводящих проводов от сварочного аппарата.

  Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят с осторожностью без больших усилий, перекосов и прокручивания.

  Собранные трубы укладывают прямолинейно без изгиба и провисания, клеммы токоподвода муфты располагают с возможностью свободного обслуживания. Параметры режимов сварки устанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты или магнитной карточки при помощи датчика в зависимости от вида используемых муфт и сварочных аппаратов. После включения аппарата процесс сварки проходит в автоматическом режиме.

  После завершения нагрева сварное соединение можно перемещать не ранее, чем через 20 мин охлаждения.

  7.3.13. Приварку к трубам седловых отводов (рисунок производят в следующей последовательности:

  – размечают место приварки отвода на трубе;

  – поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают, а затем обезжиривают;

  – привариваемую поверхность отвода, если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают;

  – отвод устанавливают на трубу и прикрепляют к ней с помощью механического зажима;

  – подключают к контактным клеммам токопровода сварочные провода и производят сварку.

  а – отвод с седловым нагревателем; б – отвод с кольцевым нагревателем; 1 – труба; 2 – метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы; 3 – отвод; 4 – закладной нагреватель; 5 – полухомут; 6 – винты крепления; F – направление усилия сжатия отвода при сборке и сварке

  Рисунок 8. Сварка седловых отводов с закладными нагревателями с трубой

  После охлаждения через патрубок приваренного отвода производят сверловку (фрезерование) стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы.

  7.3.14. Контроль качества сварных соединений выполняется в соответствии с нормативной документацией. Для оценки качества сварных соединений, выполненных при помощи муфт и отводов с закладными нагревателями, муфтовые соединения испытываются на сплющивание, а седловые отводы – на разрыв.

  7.3.15. Трубы из несварных полимерных материалов, в том числе стекло– и базальтопластиковые, склеиваются между собой и с фасонными частями внахлест.

  7.3.16. Склеиваемые поверхности должны проходить специальную механическую обработку, обезжириваться, покрываться клеем.

  7.3.17. Состав клея или его марка должны соответствовать материалу трубопровода.

  7.3.18. Конфигурация и размеры клеевых соединений должны выполняться по специальным регламентам с учетом используемых труб, срока службы и технологии выполнения монтажных работ.

  7.3.19. В регламенте должна указываться технология склеивания, включающая технологические процессы подготовки поверхности, а при необходимости приготовление самого клея, собственно самого процесса склеивания, время до испытания соединения с указанием необходимых параметров.

  7.4. Соединение труб на металлических соединительных деталях

  Трубы из полимерных материалов, не соединяющиеся с помощью сварки или склеивания, следует соединять между собой и с соединительными деталями с помощью металлических резьбовых соединений с обжимными кольцами, муфтами или на накидных гайках.

  7.5. Монтаж внутренних сетей водопровода

  7.5.1. Монтаж внутренних систем водоснабжения следует производить в соответствии с проектом производства работ и технологических карт, при положительной температуре с соблюдением требований СНиП 3.05.01.

  7.5.2. Монтаж трубопроводов следует выполнять после окончания газо– и электросварочных работ.

  7.5.3. При монтаже следует применять, как правило, укрупненные узлы трубопроводов.

  7.5.4. Резьбовые соединения труб и соединительных деталей следует выполнять вручную или с использованием ключей с регулируемым моментом.

  7.6. Монтаж внутренней канализации и водостоков

  7.6.1. Монтаж внутренних сетей канализации и водостоков может выполняться как с использованием отдельных труб и соединительных деталей с креплением их по месту, так и с использованием укрупненных узлов, в том числе и смонтированных в санитарно-технических кабинах, с сопряжением стояков кабин межэтажными вставками. Монтаж трубопроводов следует вести по схеме «снизу вверх».

  7.6.2. При сборке раструбных соединений с уплотнительными кольцами выполняются следующие операции:

  – очистка от загрязнения наружной поверхности гладкого конца детали или трубы и внутренней поверхности раструба;

  – очистка уплотнительного кольца от грязи и масел;

  – укладка уплотнительного кольца в желобок раструба;

  – смазка гладкого конца трубы или соединительной детали и уплотнительного кольца мыльным раствором, глицерином или их смесью (применять для смазки солидол или другие аналогичные смазки запрещается);

  – введение гладкого конца в раструб до метки с обязательной проверкой качества сборки путем собранных деталей относительно друг друга на угол до 45° с возвращением в монтажное положение вручную.

  7.6.3. Закрепление хомутов опор на стояках и отводящих трубопроводах следует производить после соединения их с санитарными приборами в проектном положении.

  7.7. Монтаж подземных сетей водоснабжения и канализации из полимерных труб

  7.7.1. Прокладку сетей водоснабжения и канализации следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.

  7.7.2. Ширина траншеи по дну должна быть не менее чем на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб следует предусматривать постель из песка толщиной не менее 10 см.

  При укладке длинномерных труб и рытье траншей узкозахватным цепным экскаватором ширина траншеи может быть уменьшена.

  7.7.3. Монтаж трубопроводов следует выполнять: с раструбными соединениями на дне траншеи; с неразъемными соединениями, как правило, на бровке траншеи.

  7.7.4. При засыпке трубопроводов над верхом трубы обязательно устройство защитного слоя из песчаного или мягкого местного грунта толщиной не менее 30 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т. д.). Подбивка грунтом трубопровода производится ручным немеханизированным инструментом. Уплотнение грунта в пазухах между стенкой траншеи и трубой, а также всего защитного слоя следует проводить ручной механической трамбовкой до достижения коэффициента уплотнения, установленного проектом. Уплотнение первого защитного слоя толщиной 10 см непосредственно над трубопроводом производят ручным инструментом.

  7.7.5. Раструбные соединения напорных труб выполняют по следующей технологии: очистка от грязи и масел гладкого конца трубы; нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину надвигания конца трубы в раструб; помещение уплотнительного кольца в паз раструба; смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицериновый или мыльный раствор); надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки. На концах труб должна быть фаска под углом 15°, выполненная в заводских условиях или на месте монтажа. Сборку раструбных соединений диаметром до 110 мм осуществляют вручную, для труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения и установки уплотнительного кольца проверяется щупом толщиной 0,5 мм.

  7.7.6. Сборку раструбных соединений следует производить при температуре наружного воздуха не ниже нуля. Уплотнительные кольца до начала монтажа должны находиться в теплом помещении.

  7.7.7. При засыпке пазух и устройстве защитного слоя грунта соединения трубопроводов оставляют незасыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. Засыпку пазух и уплотнение грунта в приямках производят с использованием механических трамбовок.

  7.7.8. Монтаж узлов в колодцах производят одновременно с прокладкой трубопровода. Присоединение трубопроводов к фланцам, запорной и регулирующей арматуре производят перед засыпкой трубопровода защитным слоем грунта, без затяжки болтов. Окончательная затяжка болтовых соединений выполняется непосредственно перед гидравлическим испытанием системы.

  8. Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

  8.1. Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

  8.2. Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

  8.3. Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

  8.4. До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

  8.5. Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

  – трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

  – в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

  – испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

  Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

  Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

  8.6. Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

  – в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

  – давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

  Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

  Допустимая утечка воды на участке трубопровода длиной 1 км при окончательных испытаниях на герметичность

  Наружный диаметр труб, мм

  Допустимая утечка, л/мин, для труб

  с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

  с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

  Проектирование и монтаж по СНиП: водоснабжение и канализация — внутренние сети

  Как правильно спроектировать и проложить внутренние инженерные системы здания? Уважаемый читатель, вам не нужно выдумывать ничего нового. Стоит лишь обратиться к СНиП — канализация и водоснабжение внутри здания регламентируются документом за номером 2.04.01-85. Сегодня нам предстоит ознакомиться с его ключевыми требованиями.

  Общие положения документа

  Вначале — немного об областях применения СНиП. Он актуален для проектируемых и подлежащих реконструкции систем горячего и холодного водоснабжения (в дальнейшем — ХВС и ГВС), внутренней канализации зданий и систем водостоков.

  window.yaContextCb=window.yaContextCb||[]

  

  Основное содержание СНиП — правила монтажа водопроводов и канализации

  Какую информацию вы не найдете в тексте документа:

  • Пособий по проектированию элеваторных узлов и установок для приготовления и обработки горячей воды;
  • Описания специализированных систем ХВС и ГВС, подчиняющихся отдельным нормативным документам (в том числе инженерных систем медицинских учреждений;
  • Схем любых систем автоматического пожаротушения и противопожарных водопроводов предприятий, производящих горючие и взрывоопасные вещества (см. Требования к противопожарному водопроводу: обзор действующих правил).

  Внутренние системы водоснабжения и водоотведения должны быть предусмотрены:

  • Во всех зданиях, возводимых в районах с центральной канализацией;

  

  Если в вашем районе населенного пункта есть центральная канализация, дом должен быть подключен к ней

  • В жилых зданиях выше двух этажей;
  • В гостиницах;
  • В медицинских учреждениях и домах престарелых;
  • В санаториях, пансионатах и домах отдыха;
  • В детских садах, школах и детских лагерях отдыха;
  • В столовых и прочих предприятиях общественного питания;
  • В спортивных комплексах;
  • В прачечных и банях.

  Капитан Очевидность подсказывает: в отсутствие центральной канализации, учреждения снабжаются собственными очистными сооружениями — септиками или станциями глубокой биологической очистки.

  

  На фото — станция глубокой биологической очистки сточных вод

  Исключения

  В отсутствие центральной канализации, выгребами или люфт-клозетами (туалетами со сбором нечистот во внешнюю выгребную яму) могут оборудоваться:

  1. Отдельные здания предприятий с количеством одновременно задействованных в одну смену работников 25 и менее;
  2. Жилые здания не выше 2 этажей;

  

  Нестареющая классика: люфт-клозет во дворе

  1. Общежития до двух этажей включительно (при количестве проживающих не больше 50);
  2. Летние лагеря на 240 и менее мест;
  3. Открытые стадионы, футбольные поля, волейбольные площадки, теннисные корты и беговые дорожки;
  4. Предприятия общепита, обслуживающие одновременно не больше 25 человек.

  Требования к воде

  Каковы гигиенические требования к качеству питьевой и хозяйственной воды?

  СНиП по водоснабжению и канализации отсылает нас к ГОСТ 2874-82, утратившему силу после распада Союза. Его актуализированная версия содержится в принятом в 2001 году СанПиН 2.1.4.1074-01.

  Мы не станем вдаваться в подробности документа — достаточно сказать, что он регламентирует содержание в воде минеральных солей, металлов, бактерий и прочих потенциально опасных для здоровья человека примесей.

  

  Сравнение требований СанПиН с зарубежными стандартами

  Куда больший интерес для нас представляют требования к температуре горячей воды: это больной вопрос для многих жителей многоквартирных домов.

  Вот требования СНиП:

  • В системе ГВС, присоединенной к открытой системе теплоснабжения (с отбором горячей воды из общей теплотрассы), нижняя граница допустимой температуры — 60 градусов;

  

  Элеваторный узел в открытой системе теплоснабжения

  • Если ГВС запитано от закрытой системы (без отбора воды) через теплообменник, температура может быть снижена до 50°С;
  • Верхняя граница для любой системы горячего водоснабжения — 75 градусов.

  Однако: в детских садах и яслях максимальная температура горячей воды ограничена 37 градусами. Содержащаяся в СНиП инструкция связана с банальной безопасностью и призвана предотвратить ожоги у детей.

  Давление ГВС в точке присоединения сантехнических приборов не должно превышать 4,5 кгс/см2. Требование обусловлено ограниченной прочностью гибких подводок, которыми выполняется монтаж набортных смесителей.

  

  Гибкие шланги, обеспечивающие подключение набортного смесителя к водопроводу, обладают ограниченной прочностью

  Схема водопровода

  Какие требования выдвигаются к монтажу систем водоснабжения?

  ХВС

  • Водопроводы с водой питьевого и непитьевого качества не должны соединяться;
  • Если группы зданий различаются по высоте на 10 и более метров, при проектировании необходимо принять меры к созданию в более высоких постройках требуемого напора в системе водоснабжения (см. Рабочее давление в системе водоснабжения: каким оно должно быть и как его повысить).

  Переведем с канцелярского языка на русский: высокие здания оборудуются насосами для подкачки воды.

  

  Насосная станция поднимает давление ХВС, обеспечивая водоснабжение верхних этажей

  ГВС

  • Пункт подогрева воды (элеваторный узел с ГВС, бойлерная и т.д.) должен находиться по возможности близко к центру области потребления;
  • В общем случае система горячего водоснабжения должна быть замкнутой и обеспечивать непрерывную циркуляцию воды. Если на дальних от теплового пункта или бойлерной сантехнических приборах обеспечиваются заветные 50-60°С (в зависимости от типа системы теплоснабжения), разводка может быть тупиковой.

  Однако! В жилых зданиях, учебных и дошкольных заведениях, больницах и профилакториях, душевые и санузлы должны быть оборудованы круглосуточно работающими полотенцесушителями, что подразумевает непрерывную циркуляцию в системе ГВС.

  

  Система горячего водоснабжения с рециркуляцией

  • При количестве этажей больше четырех, любое общественное или жилое здание должно снабжаться закольцованными секциями из нескольких стояков ГВС с непрерывной циркуляцией в них. Количество стояков в одной секции — от 3 до 7. Перемычки между стояками могут монтироваться в отапливаемых помещениях, в помещении теплого чердака или на холодном чердаке, при условии их теплоизоляции;

  Примечание автора: Прокладка перемычек по холодному чердаку — очень плохая идея. Теплоизоляция уменьшает теплопотери, но не спасает трубу от разморозки в отсутствие циркуляции.

  • Точки водоразбора присоединяются только к подающим стоякам ГВС. На циркуляционных (обратных) стояках допустима лишь установка полотенцесушителей.

  

  Полотенцесушитель смонтирован на циркуляционном стояке — обратке для горячей воды

  Арматура и трубы

  Какими материалами могут монтироваться внутреннее водоснабжение и канализация — СНиП указывает недвусмысленно:

  • Для нужд ХВС и ГВС могут использоваться трубы и фитинги из полиэтилена, полипропилена, полибутена, ПВХ, стеклопластика, а также металлополимерные, медные, латунные, бронзовые и стальные трубы (в том числе с цинковым антикоррозионным покрытием);

  Подробнее о выборе труб в видео:

  Заметьте: СНиП рекомендует прокладывать пластиковые трубы скрыто. Открытая прокладка допускается в местах присоединения сантехнических приборов и там, где исключается механическое повреждение водопровода.

  

  Монтаж полипропиленовых труб в штробах исключает их случайное повреждение

  • Для самотечной канализации могут применяться чугунные, бетонные и железобетонные, асбестоцементные, пластиковые и стеклянные трубы;
  • Для напорной канализации рекомендуется использовать напорные пластиковые, бетонные, железобетонные и асбестоцементные трубы.

  

  На практике наибольшей популярностью пользуются напорные трубы из ПВХ

  При этом материал труб и фитингов должен обеспечивать:

  • Полуторакратный запас прочности по отношению к рабочему давлению водопровода (но не менее 7 кгс/см2) при температуре 20°С на холодной воде и 75°С на горячей;
  • На ГВС — стойкость к температуре не менее 90°С при рабочем давлении сети (но не менее 4,5 кгс/см2);
  • Ресурс не меньше 50 лет при +20 и рабочем давлении на холодной воде и не меньше 25 лет при +75 и рабочем давлении на горячей.

  Вот требования к запорно-регулирующей арматуре на водоснабжении:

  • Фитинги и арматура для систем водоснабжения должны быть рассчитаны на рабочее давление не менее 7 кгс/см2;
  • Конструкция арматуры должна обеспечивать плавное перекрытие потока (см. Арматура для водоснабжения: виды, назначение, нюансы подбора);

  Подсказка: мгновенная остановка циркуляции, или быстрое заполнение сброшенного контура, приводит к гидроудару. Давление на фронте потока несжимаемой жидкости, может на доли секунды вырасти до 25-35 кгс/см2, что далеко превышает возможности полимерных и металлополимерных труб.

  

  Механизм возникновения гидроудара

  • Арматура ставится на вводе, и на отдельных секциях систем водоснабжения. На одну систему должно приходиться не менее двух независимо отключаемых секций;
  • Стояки водоснабжения, питающие более трех этажей, снабжаются отсекающими кранами;
  • То же самое касается подводок, питающих более пяти точек водоразбора;
  • Отсекающими кранами комплектуются подводки отдельных квартир, гостиничных номеров, подводки к сливным бачкам и водонагревательным колонкам, отводы на наружные поливочные краны.

  

  Шаровые краны на вводах ХВС и ГВС в квартиру

  Заметьте: если несколько стояков ГВС закольцованы общей перемычкой, запорная арматура монтируется внизу и вверху каждого стояка.

  Монтаж канализации

  Что интересующий нас СНиП — внутренние сети водоснабжения и канализации — говорит о монтаже сточных систем внутри зданий? Чтобы не перегружать читателя информацией, мы выберем лишь те требования, которые актуальны при монтаже канализации жилого дома своими руками.

  • Для отвода стоков следует использовать самотечные закрытые трубопроводы;
  • Собранные из прямых труб ветки канализации прокладываются прямолинейно. Для поворотов используется фасонина (уголки, полуотводы, тройники и т.д.);
  • Для присоединения к стоякам горизонтальных веток канализации под потолком помещений (в том числе в технических подвалах и подполах) нужно использовать косые крестовины и тройники;

  Комментарий автора: направленный вверх косой отвод не течет даже при разгерметизации соединения.

  

  Присоединение к стояку выполнено косым тройником

  • Присоединение к стояку двух ванн или любых других приборов, предполагающих залповый сброс воды, выполняется косой крестовиной. Она исключает переполнение гребенки (внутриквартирной канализации) при одновременном сливе воды на двух приборах.

  Канализационный стояк должен вентилироваться. Вентиляция решает сразу две проблемы:

  1. Транспортировку испарений в жилые помещения естественной тягой;
  2. Срыв гидрозатворов на сантехнических приборах при залповом сбросе.

  Вентиляционный вывод (фановая труба) выводится через кровлю.

  Высота фановой трубы над ее уровнем зависит от типа крыши:

  

  Вентиляционный вывод канализационного стояка на плоской неэксплуатируемой кровле

  

  Фановая труба на скатной крыше

  

  Эксплуатируемая кровля: канализация выведена в общей с вентиляцией трехметровой шахте

  Обратите внимание: горизонтальное расстояние от фановой трубы до ближайшего открываемого окна или балкона должно быть равным или превышать 4 метра.

  На каждом стояке должны присутствовать ревизии для прочистки засоров. В многоквартирных домах ревизии располагаются:

  • В квартирах на крайних этажах;
  • В подвале;
  • В домах высотой в пять и более этажей — через каждые три этажа.

  

  Канализационная ревизия в квартире

  Ревизии или косые тройники устанавливаются, помимо стояков, на всех поворотах лежневок (горизонтальных веток канализации) и на длинных прямых участках.

  Максимальное расстояние между ревизиями определяется диаметром сточной трубы:

  Диаметр трубы, мм	Максимальное расстояние между ревизиями, м
  50	8
  100-150	15
  200	20

  

  Ревизия на повороте лежневки в подвале

  Заключение

  Надеемся, что нам удалось ответить на накопившиеся у читателя вопросы. Узнать больше о том, как должны прокладываться согласно СНиП внутренние системы водоснабжения и канализации, вам поможет видео в этой статье. Успехов!

  СНиП внутренний водопровод и канализация зданий – правила монтажа эффективной системы

  Основным документом, определяющим технические требования к инженерным сетям, является СНиП внутренний водопровод и канализация. Нарушение установленных норм оборачивается проблемами при эксплуатации сетей. Частые поломки, протечки и засоры – это последствия халатного отношения к строительным правилам. Проблемы с канализацией могут послужить причиной экологической заражения. Грамотно организовать функционирование инженерных сетей – назначение СНиП 2.04.01-85.

  Определения и общие положения документа

  Выполняя проект системы внутреннего водоснабжения, а также канализации, необходимо учитывать установленные нормы. Во всех зданиях, подключенных к центральной канализации, предусматривается монтаж водопровода и отводящей системы. Дома, не имеющие соединения с центральной канализацией, оборудуются локальными очистными сооружениями.

  Внутренний водопровод – это инженерная сеть, включающая трубопроводы и приборы, обеспечивающие водой одно или несколько зданий.

  Внутренняя канализация – это магистрали и устройства, обеспечивающие отвод сточных вод от сантехники. Система ограничивается периметром здания и выпуском до первого смотрового колодца. К сети внутренней канализации относят локальные очистные установки и отвод ливневых и талых вод.

  СНиП водоснабжения и канализации устанавливает несколько важных требований:

  1. Качество воды для потребителей должно соответствовать ГОСТ 2874-82.
  2. Трубы, запорная арматура и оборудование, используемое при монтаже инженерных сетей, должно соответствовать нормам, определяемым техническими условиями и СНиП.
  3. Для транспортировки питьевой воды применяются трубы из материалов, разрешенных Главсанэпиднадзором РФ.

  

  Виды внутренних водопроводов

  Водопроводная система холодной воды

  К основным элементам, формирующим систему внутреннего водоснабжения, относятся:

  • вводы — точки подключения внешнего трубопровода к зданию;
  • водомерные узлы – установленные для контроля и учета объема поступающей воды;
  • сеть трубопроводов – магистральных, распределительных и подводящих жидкость к сантехническим приборам;
  • смесители, запорная и регулирующая арматура;
  • насосные установки, обеспечивающие подъем воды на этажи;
  • запасные емкости.

  

  Холодные водопроводы классифицируются по назначению:

  1. Хозяйственно-питьевые – служат для транспортировки воды для питья и бытовых нужд.
  2. Производственные –обеспечивают водой технологические процессы.
  3. Пожарные – техническая жидкость предназначена для тушения огня, она не пригодна для питья.

  Внимание. Система подачи холодной воды должна обеспечивать объем жидкости, соответствующий количеству потребителей.

  Система подачи горячей воды

  В зависимости от необходимого объема горячая вода подается в здание централизованно или от местных нагревателей. В ванных комнатах и душевых предусматривается монтаж полотенцесушителей, соединенных с системой горячей воды. Трубопроводы, по которым транспортируется горячая жидкость, должны покрываться теплоизоляцией, исключение – полотенцесушители и квартирная подводка.

  

  Системы горячего водоснабжения бывают двух видов:

  1. Тупиковая – устанавливается в малоэтажных зданиях с небольшим водоразбором.
  2. Циркулярная – схема применяется в многоэтажных зданиях, она предотвращает остывание воды.

  Температурный режим для точек разбора воды имеет следующие нормы:

  • централизованное водоснабжение открытой системы – не ниже 60 0 ;
  • централизованное водоснабжение закрытых систем – не ниже 50 0 ;
  • максимальное значение для обеих систем – 75 0 .

  

  Внимание. В детских дошкольных учреждениях норма температуры горячей воды в умывальниках составляет 37 0 .

  Определенный нормативами уровень, препятствует размножению бактерий и не вызывает ожог на коже человека.

  Противопожарный водопровод

  Для жилых, общественных и административных зданий обязательным пунктом является устройство пожарного водопровода. Устройствами тушения огня являются пожарные краны и рукава. Высота струи пожарных кранов должна равняться высоте помещения, но не меньше 6 м в жилых и общественных помещениях высотой до 50 м. В более высоких зданиях показатель – 8, 16 м.

  Расчет водопроводных сетей

  Основное требование к расчету бытовых, производственных и противопожарных водопроводов – обеспечивать нормативный напор воды в приборах. За основу подсчета берется максимальный расход воды за секунду. Если система имеет 2 ввода, то каждый из них рассчитывается на полноценное функционирование при отключении второго. При многочисленных вводах – на 50% расход жидкости.

  Нормативная скорость движения воды в водопроводе холодной воды составляет 3 м/с. Диаметр труб выбирается в расчете на обеспечение максимального напора, подающегося из наружной сети. Для водопроводов горячей воды потери напора, возникающие в подающих и циркуляционных магистралях, для каждой ветки системы не должны различаться больше чем на 10%. Диаметр циркуляционных стояков выбирается в соответствии с требованиями СНиП.

  Внимание. Постоянный напор воды в трубах, позволяющий ей изливаться из кранов, смесителей и сливных бачков – 2 м,

  Монтаж водопровода

  Существует несколько схем организации внутреннего водопровода:

  1. Нижняя разводка (в подвале) без монтажа водоподъемных устройств. В этом случае параметры напора внешней сети должны обеспечить поступление воды ко всем потребителям.
     
  2. Верхняя разводка с водонапорным баком – монтируется при недостаточном напоре.
  3. Нижняя разводка с установкой подкачивающего насоса.
  4. Кольцевая схема – отличается установкой 2-х и больше вводов, обеспечивает бесперебойную подачу воды.
     

  Холодная вода подается по тупиковым и кольцевым системам. Кольцевая сеть с несколькими вводами используется в нескольких случаях:

  • в зданиях, где больше 400 квартир;
  • при установке более 12 пожарных кранов;
  • в театрах и клубах;
  • в кинотеатрах на 300 и больше человек;
  • в банях на 200 мест.

  При монтаже трубопровода горячей воды используют:

  • тупиковая система – для малоэтажных зданий;
  • циркуляционная система – для высотных зданий.

  Если давление, создаваемое во внешнем трубопроводе, не достаточно для подачи воды на верхние этажи, то устанавливается напорный резервуар (в высшей точке здания) или подкачивающий насос на вводе.

  Внимание. Если водопроводная сеть предусматривает установку нескольких вводов, оборудованных контрольными устройствами и соединенных между собой, то необходим монтаж обратных клапанов.

  Требования СНиП к монтажу внутреннего водопровода:

  1. Ввод трубопровода через стену подвала выполняется с зазором 20 см, который закрывается эластичным водонепроницаемым материалом.
  2. Разводящие сети прокладываются в подвалах, на технических этажах, чердаках, в подпольных каналах первого этажа. По конструкциям здания.
  3. Скрытая прокладка выполняется в помещениях с особыми требованиями к отделке. Пластиковые трубы монтируются скрыто, а стальные только открыто.
  4. При совместном монтаже холодный водопровод устанавливается ниже горячего.
  5. Уклон водопровода составляет не меньше 0.002.
  6. Если трубы холодной воды проходят в помещении, где температура опускается ниже 2 0 , то их необходимо утеплить.
  7. В процессе проектирования предусматриваются меры по уменьшению шума и вибрации водопроводов.

  Материалы труб и запорная арматура

  СНиП по водоснабжению и канализации внутренних сетей обозначает список материалов, из которых рекомендуется выполнять монтаж трубопроводов для горячей и холодной воды. Эти правила касаются и фасонных деталей, необходимых при устройстве инженерных систем. Среди рекомендуемых материалов:

  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид;
  • полипропилен;
  • металлопластик;
  • стеклопластик.

  Пластиковые трубы рекомендуется использовать для скрытой проводки, их замуровывают в штробы, закрывают плинтусами, помещают в каналы при заливке пола. Открытая проводка устанавливается на участках, где трубопроводу не угрожает механическое повреждение.

  

  • оцинкованная сталь;
  • медь;
  • бронза;
  • латунь.

  Внимание. Металлические трубы разрешено применять для горячего и холодного трубопровода. Изделия из стали должны иметь антикоррозийное покрытие с внутренней и внешней стороны.

  

  Трубы и фасонные детали должны выдерживать:

  • пробное давление не ниже 0,68 Мпа;
  • пробное давление горячей воды 0,45 МПа при температуре 90 0 ;
  • рабочее давление не ниже 0,45 МПа для температуры холодной воды 20 0 , а горячей – 75 0 .

  Запорная арматура (краны, задвижки) устанавливается на ответвлениях магистрали к зданию или секционным узлам, а также на ветке, отходящей от стояка в квартиру. В верхней и нижней точке стояка устанавливают арматуру с пробками для спуска воды. Это позволяет проводить ремонт труб.

  Счетчики воды

  Измерительные приборы учета устанавливаются на вводах в здание и квартиру. Для холодной и горячей воды предусмотрены отдельные счетчики. Прибор для горячей воды (90 0 С) устанавливают на подающем трубопроводе. Счетчики устанавливаются в месте, удобном для монтажа и снятия показаний.

  

  Внутренняя канализация: приборы и приемники стоков

  Система внутренней канализации зависит от назначения здания и требований к организации сбора стоков. Различают несколько видов сетей:

  • бытовая – используется для отведения сточных вод сантехнических приборов;
  • производственная–применяется при организации производственных процессов;
  • объединенная – служит для отведения бытовых и производственных стоков;
  • внутренние водостоки – архитектурное решение для удаления дождевой и талой воды.

  Внимание. Для производственных сточных вод, требующей очистки, прачечных и предприятий общепита проектируются раздельные системы канализации.

  При установке сантехнических приборов, не имеющих собственных гидрозатворов, необходимо оборудовать их сифонами. Каждый унитаз должен иметь отдельный смывной бачок. В мужских уборных предусматривается установка настенных и напольных писсуаров.

  Трапы для душевых должны иметь соответствующий диаметр:

  • на 1-2 душа – 50 мм;
  • на 3-4 душа – 100 мм.

  Прокладка канализационной сети

  Любое здание, имеющее хозяйственно-питьевой водопровод, оборудуется системой внутренней канализации. Отвод в ней выполняется по закрытому самотечному трубопроводу. Сети прокладываются двумя способами:

  • открыто – в подвалах, подсобных помещениях, технических этажах;
  • скрыто – заделываются в конструкцию перекрытий, в стены, под пол и т. д.

  

  Внимание. Не разрешается прокладка сети под потолком, в стенах и полу жилых помещений, залов общественных зданий, больничных палат, учебных аудиторий и др.

  Сети канализации вентилируются через стояки, которые устанавливаются с выходом на крышу. Нельзя объединять вытяжку канализации с вентиляцией и дымоходом. Диаметры вытяжной и сточной части стояка аналогичны.

  Требования СНиП к монтажу внутренней канализации:

  1. Прокладка труб в бытовых помещениях проводится на глубине 10 см от поверхности пола.
  2. На сетях необходимо устанавливать ревизии для прочистки на стояках, отводах и поворотах труб. На горизонтальных участках ревизии устанавливаются согласно нормам СНиП.
  3. Для самотечной системы используются трубы из чугуна, пластика, асбестоцемента, бетона, железобетона и стекла.
  4. Выпуски сети в подвале имеют уклон не меньше 0,02.
  5. Расчет сети выполняется по формуле: V=H/d, где V – скорость потока,H – наполняемость,d – диаметр трубы. Показатель должен быть больше или равен коэффициенту, предусмотренному для материала трубы. Пластиковые трубы – 0,5, все остальные – 0.6. Значение скорости берется от0,7 м/с, наполняемость – от 0,3.

  Если расход слишком мал, то берутся средние показатели уклона трубы:

  • 50 мм – 0,03;
  • 85-100 мм – 0,02;
  • максимальный уклон – не больше 0,15;
  • уклон производственной канализации – 0,3.

  

  СНиП водоснабжение и канализация – это строгие правила, по которым проектируются и строятся внутренние сети. Четкое следование указаниям является залогом качественного монтажа и долгосрочной эксплуатации инженерных систем.

  Источник https://www.audar-info.ru/na/editArticle/index/type_id/5/doc_id/28124/release_id/56038/sec_id/295278/

  Источник https://moikolodets.ru/snip-vodosnabzhenie-i-kanalizaciya-vnutrennie-seti-698

  Источник https://otepleivode.ru/vodosnabzhenie/snip-vnutrenniy-vodoprovod.html

  Похожие записи:

  1. Снип на монтаж внутренней ливневой канализации
  2. Монтаж канализации
  3. Классификация видов чугунной канализации: где используется, из чего состоит, пошаговое руководство по сборке и демонтажу системы
  4. СНиП — канализация наружные сети и сооружения
  Читать статью  Инструкция установки канализационной трубы наружной и внутренней системы